1.一種精制酸生產工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：S1：啟動加熱爐對水進行加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出的蒸汽供入硫酸蒸發(fā)器內，用于煙酸的加熱；S2：在S1的基礎上，通過硫酸蒸發(fā)器將煙酸內的SO3氣體蒸發(fā)出去，并將SO3氣體脫水處理后收集到SO3儲存?zhèn)}內；S3：將SO3儲存?zhèn)}內的SO3氣體充入吸收塔中，通過脫鹽水進行吸收生成高濃度精制硫酸，將未吸收的SO3氣體脫水處理后再次充入SO3儲存?zhèn)}內，循環(huán)利用SO3氣體；吸收SO3氣體后的硫酸通過循環(huán)泵再次通入吸收塔中對SO3氣體再次吸收；S4：當精制硫酸濃度達到標準后，加入純水進行稀釋成不同濃度的硫酸成品，將硫酸成品通過熱交換器送入冷卻塔中；熱交換器用于為S1中加熱爐內的水進行預加熱，同時加速稀釋后硫酸的冷卻；所采用的硫酸蒸發(fā)器包括煙酸罐體(1)、水汽罐體(2)和支架(3)；所述水汽罐體(2)設置在煙酸罐體(1)的下側；所述煙酸罐體(1)通過支架(3)豎直設置在地面上；所述水汽罐體(2)內部通過隔板(21)隔離成蒸汽倉(22)和凝水倉(23)；所述蒸汽倉(22)的側壁設置有蒸汽入口(24)；所述凝水倉(23)側壁的底部設置有凝水出口(25)；所述煙酸罐體(1)內設置有U型管束(4)；所述U型管束(4)的入口位于蒸汽倉(22)內并與蒸汽入口(24)連通，U型管束(4)的出口位于凝水倉(23)內并與凝水出口(25)連通，U型管束(4)用于加熱煙酸，將SO3氣體蒸發(fā)；所述煙酸罐體(1)側壁的下部設置有煙酸入口(5)，煙酸罐體(1)的頂部設置有SO3氣體出口(6)，煙酸罐體(1)側壁的上部設有煙酸出口(7)，煙酸罐體(1)側壁的下部設置有煙酸排凈口(8)；其中，所述U型管束(4)由若干的U型管路(41)組成；所述U型管路(41)包括直管(411)、彎管(412)、一號圓盤(413)、二號圓盤(414)、安裝孔(415)、連接塊(416)和固定件(417)；所述一號圓盤(413)通過固定件(417)固定安裝在煙酸罐體(1)的內壁上，一號圓盤(413)和二號圓盤(414)之間通過連接塊(416)固連，一號圓盤(413)與二號圓盤(414)上開設有對應的安裝孔(415)；所述安裝孔(415)用于安裝直管(411)和彎管(412)；所述一號圓盤(413)與二號圓盤(414)之間設有0.01mm的間距，使得直管(411)與直管(411)間、直管(411)與彎管(412)間存在有0.01mm的間隙，通過直管(411)、彎管(412)、一號圓盤(413)和二號圓盤(414)間的配合，組成了一條具有多個間隙的U型管路(41)，大部分蒸汽可以在直管(411)和彎管(412)間輸送，有一小部分的蒸汽會從間隙中噴出。2.根據權利要求1所述的一種精制酸生產工藝，其特征在于：所述固定件(417)為環(huán)形導流板(418)；所述環(huán)形導流板(418)套接在一號轉盤的側壁上，環(huán)形導流板(418)安裝在煙酸罐體(1)的側壁上，環(huán)形導流板(418)用于將蒸汽的流動方向引導至向下。3.根據權利要求1所述的一種精制酸生產工藝，其特征在于：所述一號圓盤(413)和二號圓盤(414)相互靠近的一側均為波浪形結構，波浪形結構可以增大與蒸汽的接觸面積。4.根據權利要求1所述的一種精制酸生產工藝，其特征在于：所述U型管束(4)由多根U型管路(41)并排排列組成，U型管路(41)排列成圓形，且相鄰的兩排U型管路(41)間錯位設置。5.根據權利要求2所述的一種精制酸生產工藝，其特征在于：所述環(huán)形導流板(418)的導流角度為90°。6.根據權利要求4所述的一種精制酸生產工藝，其特征在于：相鄰的所述U型管路(41)間具有間隙；以便供液體流過。
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