一種均勻孔徑的高導熱石墨泡沫材料的制備方法如下：1)將中間相瀝青放入高溫高壓反應器中，添加表面活性劑并混合均勻，抽真空并升溫至260-350℃，充壓至2-6.0MPa，繼續(xù)升溫至450-650℃，恒溫15分鐘-2小時后，進行冷卻和放氣得瀝青泡沫體；2)將所得瀝青泡沫體以不大于1℃/min的升溫速率升溫至950-1100℃，全程氮氣保護下進行炭化，得到炭化瀝青泡沫體；將所得瀝青泡沫炭體再在氬氣保護下，以不大于1℃/min的升溫速率升溫至2500-3000℃，經(jīng)自然冷卻，得到高導熱石墨泡沫材料。可廣泛應用于散熱器，熱交換器，汽車、飛機的剎車片，催化劑載體，氣體吸附劑以及復合材料等。

1.一種均勻孔徑的高導熱石墨泡沫材料的制備方法，其制備步驟如下：(1)將中間相瀝青放入高溫高壓反應器中，添加表面活性劑并混合均勻，抽真空至0.1-0.08MPa，并以1-5℃/min的升溫速率升溫至260-350℃，充壓至2-6.0MPa，繼續(xù)以1-5℃/min升溫速率升溫至450-650℃，恒溫15min-2小時后，進行冷卻和放氣得到瀝青泡沫體；所述表面活性劑的添加量為所述中間相瀝青重量的0.1％-5％；所述的表面活性劑為陰離子、陽離子或非離子表面活性劑；所述陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉；所述陽離子表面活性劑為十六烷基三甲氯化銨；所述非離子表面活性劑為司盤40、司盤60或吐溫40；(2)將所得瀝青泡沫體以不大于1℃/min的升溫速率升溫至950-1100℃，全程氮氣保護下進行炭化，得到炭化瀝青泡沫體；將所得瀝青泡沫炭體再在氬氣保護下，以不大于1℃/min的升溫速率升溫至2500-3000℃，經(jīng)自然冷卻，便得到高導熱石墨泡沫材料。2.按權利要求1的均勻孔徑的高導熱石墨泡沫材料的制備方法，其特征在于，所述中間相瀝青為石油瀝青基中間相瀝青、合成中間相瀝青、煤焦油中間相瀝青或它們的混合物。3.按權利要求2所述的均勻孔徑的高導熱石墨泡沫材料的制備方法，其特征在于，所述中間相瀝青是以石油瀝青、煤焦油瀝青或合成瀝青為原料經(jīng)熱處理得到的中間相瀝青。4.按權利要求1或2所述均勻孔徑的高導熱石墨泡沫材料的制備方法，其特征在于所述表面活性劑為固態(tài)或液態(tài)表面活性劑。