本發(fā)明屬于復合纖維材料技術(shù)領域，具體為一種基于聚多巴胺的多孔碳纖維/二硒化鉬納米片復合材料及其制備方法。本發(fā)明方法包括：將可紡性高分子材料配制成紡絲溶液，通過靜電紡絲裝置制備得到結(jié)構(gòu)均勻的多孔纖維；將多孔纖維浸泡于多巴胺溶液中，通過調(diào)節(jié)多巴胺溶液的濃度以及反應時間控制聚多巴胺包覆層的厚度；通過高溫碳化處理，實現(xiàn)聚多巴胺修飾的多孔纖維材料的碳化；通過水熱在多孔纖維表面均勻上載二硒化鉬納米片。本發(fā)明方法安全環(huán)保，制備出的多孔碳纖維/二硒化鉬具有活性物質(zhì)含量高、比表面積高、導電率高和物理化學性能穩(wěn)定等優(yōu)點，是制備活性電催化劑用于析氫反應的理想電極材料。

1.一種基于聚多巴胺的多孔碳纖維/二硒化鉬復合材料的制備方法，其特征在于具體
步驟如下：
（1）將可紡性高分子溶解于溶液中配制成紡絲液，通過配有液體接收裝置的靜電紡絲
技術(shù)制備得到多孔纖維；
（2）將多孔纖維置于多巴胺溶液中反應，得到聚多巴胺的包覆層；
（3）將聚多巴胺修飾的多孔纖維進行高溫碳化，得到具有多孔結(jié)構(gòu)的碳纖維材料；
（4）將多孔碳纖維浸泡于濃酸溶液中5-6 h進行酸化處理，然后用去離子水反復洗3-5
次，干燥備用；
（5）將硒單質(zhì)加入水合肼中，加熱溶解備用；
（6）將上述得到的碳纖維、含硒單質(zhì)水合肼溶液和鉬鹽放入溶劑中，轉(zhuǎn)移至水熱釜中，
于180-220 ℃水熱反應12-24 h；將得到的多孔碳纖維/二硒化鉬納米片復合材料用去離子
水反復洗3-5次，然后干燥備用；
（7）將制備得到的多孔碳纖維/二硒化鉬納米片復合材料進行熱處理完善二硒化鉬納
米片的晶體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔碳纖維/二硒化鉬復合材料的制備方法，其特征在于步驟
（1）中所述的可紡性高分子選自聚丙烯腈、聚酰胺酸、聚酰胺以及聚苯乙烯；配置的紡絲液
固含量范圍為8%~20%；接收裝置所盛液體包括液氮或乙醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多孔碳纖維/二硒化鉬復合材料的制備方法，其特征在于
步驟（2）中所述的多巴胺溶液的濃度范圍為0.5~3 mg/mL，其中使用pH緩沖液Tris/Tris·
HCl，其濃度為10 mM/L；反應溫度為55-65℃，反應時間為3-12 h。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔碳纖維/二硒化鉬復合材料的制備方法，其特征在于步驟
（3）中所述的高溫碳化過程為：將所得到的聚多巴胺包覆的多孔纖維置于管式爐中，在氮氣
氛圍中控制程序升溫，即從室溫升溫到400-500℃，時間為1-2 h，保溫0.5-1 h；然后再升溫
到600-800℃，升溫時間為1-3 h，保溫1-2 h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的多孔碳纖維/二硒化鉬復合材料的制備方法，其特征在
于步驟（4）中所述的濃酸溶液為濃度50%以上濃硫酸或者濃硝酸溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多孔碳纖維/二硒化鉬復合材料的制備方法，其特征在于步驟
（5）中所述的硒單質(zhì)溶于水合肼溶液配制濃度為1~3 mg/mL。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的多孔碳纖維/二硒化鉬復合材料的制備方法，其特征
在于步驟（6）中所述的鉬鹽選自鉬酸銨、鉬酸鈉、硫代鉬酸銨；分散碳纖維、鉬鹽和硒鹽所用
的溶劑選自去離子水、乙醇、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮及二甲基甲酰胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多孔碳纖維/二硒化鉬復合材料的制備方法，其特征在于步驟
（6）中所述的鉬鹽與硒鹽的摩爾比為1:2，碳纖維與二硒化鉬的投料質(zhì)量比為4:1-4:4。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、6或8所述的多孔碳纖維/二硒化鉬復合材料的制備方法，其特
征在于步驟（7）所述的熱處理溫度為300-450℃。
10.由根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述制備方法制備得到的多孔碳纖維/二硒化鉬復合材
料。
11.如權(quán)利要求10所述的多孔碳纖維/二硒化鉬復合材料作為催化劑、儲氫材料及超級
電容器或鋰離子電池的電極材料的應用。