本發(fā)明涉及一種高散熱性懸浮穩(wěn)定型膠體電解液的制備方法，屬于電解液制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以茶葉、竹葉為原料得到研磨產(chǎn)物，再將多巴胺溶液、氯化鋁粉末和卵磷脂混合制得混合液，最后將混合液、研磨產(chǎn)物、硫酸溶液和硅酸鈉晶體混合制得高散熱性懸浮穩(wěn)定型膠體電解液，本發(fā)明將竹葉和茶葉中的植物纖維分離，再利用檸檬酸對(duì)植物纖維表面進(jìn)行修飾，使植物纖維表面具有絡(luò)合金屬離子的能力，因此提高了金屬離子的導(dǎo)電活性，同時(shí)微球表面具有多種極性官能團(tuán)，從而增強(qiáng)電解液的導(dǎo)熱性能，將多巴胺與金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，使金屬離子存在于聚多巴胺膜上，有助于增強(qiáng)導(dǎo)電能力和導(dǎo)熱性能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

1.一種高散熱性懸浮穩(wěn)定型膠體電解液的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）將茶葉與毛竹葉按質(zhì)量比2：1放入燒杯中，用氫氧化鈉溶液浸漬茶葉和毛竹葉，將燒杯置于水浴鍋中恒溫反應(yīng)，水浴后過濾得到濾渣，用蒸餾水清洗濾渣3～5次；（2）按重量份數(shù)計(jì)，稱取3～5份上述濾渣、2.3～2.6份檸檬酸顆粒、1.5～1.8份葡萄糖溶液、6～8份丙二醇和10～13份蒸餾水投入反應(yīng)釜中混合均勻制得混合溶液，向反應(yīng)釜中滴加混合溶液質(zhì)量10～15%硫酸銅溶液，控制滴加速度，在50～60min內(nèi)滴完，滴完后用攪拌器攪拌，攪拌后過濾得到濾餅，將濾餅放入烘箱中干燥，干燥后研磨粉碎過150目篩得到研磨產(chǎn)物，備用；（3）按重量份數(shù)計(jì)，稱取15～18份多巴胺溶液、2～3份氯化鋁晶體粉末、1.5～1.8份檸檬酸顆粒和8～9份葡萄糖溶液投入燒杯中，用攪拌器混合攪拌，攪拌后向燒杯中滴加氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值至8.0～8.5，繼續(xù)以1200～1300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20～25min制得混合液；（4）將上述混合液和卵磷脂按質(zhì)量比5:1投入三口燒瓶中，將三口燒瓶置于超聲振蕩儀中超聲振蕩，震蕩后將三口燒瓶置于水浴鍋中恒溫加熱制得混合分散液；（5）將5～6份上述混合分散液、4～5份備用的研磨產(chǎn)物、1.0～1.5份硅酸鈉晶體粉末、30～32份硫酸溶液投入反應(yīng)釜中，在氬氣環(huán)境下混合制得預(yù)制溶液，向反應(yīng)釜中加入預(yù)制溶液質(zhì)量5～7%的硫酸鉀晶體粉末，繼續(xù)以300～400r/min的轉(zhuǎn)速混合攪拌60～70min制得高散熱性懸浮穩(wěn)定型膠體電解液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高散熱性懸浮穩(wěn)定型膠體電解液的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述的氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～25%，水浴鍋中的水浴溫度為95～100℃，恒溫反應(yīng)時(shí)間為80～100min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高散熱性懸浮穩(wěn)定型膠體電解液的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述的硫酸銅溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～25%，攪拌器的轉(zhuǎn)速為2000～2200r/min，攪拌時(shí)間為30～40min，烘箱中的溫度為90～100℃，干燥時(shí)間為6～7h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高散熱性懸浮穩(wěn)定型膠體電解液的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述的多巴胺溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～4%，葡萄糖溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15%，攪拌器的轉(zhuǎn)速為1200～1300r/min，混合攪拌時(shí)間為15～20min，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高散熱性懸浮穩(wěn)定型膠體電解液的制備方法，其特征在于：步驟（4）中所述的超聲振蕩儀中的超聲頻率為35～38kHz，超聲振蕩時(shí)間為3～4h，水浴鍋中的水浴溫度為70～80℃，恒溫加熱時(shí)間為100～120min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高散熱性懸浮穩(wěn)定型膠體電解液的制備方法，其特征在于：步驟（5）中所述的硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～30%，反應(yīng)釜中的溫度為70～80℃，攪拌轉(zhuǎn)速為100～120r/min，混合時(shí)間為15～20min。