本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)隔熱瓦片的制備方法，屬于防水隔熱材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先通過(guò)熱力作用使豬皮內(nèi)部孔隙膨脹，經(jīng)溫水泡發(fā)形成疏松多孔的結(jié)構(gòu)，接著以多孔豬皮為模板，浸入多巴胺溶液中，多巴胺在溶解氧的作用下發(fā)生氧化交聯(lián)反應(yīng)，形成強(qiáng)力附著在多孔豬皮的表面以及孔隙中，再利用多巴胺的初期螯合性螯合鈣離子，鈣離子和硅酸根反應(yīng)生成硅酸鈣沉積在模板上，經(jīng)煅燒去除模板后得到空心隔熱填料，與其他原料混合后燒制即可得輕質(zhì)隔熱瓦片，本發(fā)明充分利用了硅酸鈣的低導(dǎo)熱系數(shù)，將其作為隔熱填料，并且制成空心結(jié)構(gòu)，有效降低了瓦片的質(zhì)量，使其具有極佳隔熱性能的同時(shí)又質(zhì)輕容易施工，具有廣闊的應(yīng)用前景。

1.一種輕質(zhì)隔熱瓦片的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：
（1）將生豬皮和水混合煮制15～20min，取出煮制后的豬皮并刮除豬皮內(nèi)側(cè)油脂，將刮
除油脂后的豬皮晾置5～7天，最后將晾干的豬皮油炸至表面蓬松，顏色變黃為止，得到油炸
豬皮，再將油炸豬皮和水混合后，加熱升溫至40～50℃，靜置泡發(fā)6～8h，得到疏松多孔的泡
發(fā)豬皮，將泡發(fā)豬皮粉碎30～40min，篩選得到多孔泡發(fā)豬皮顆粒；
（2）將上述多孔泡發(fā)豬皮顆粒浸入質(zhì)量濃度為2～3g/L的多巴胺溶液中，常溫下靜置浸
漬5～6h，浸漬結(jié)束后過(guò)濾分離去除濾液，所得濾餅即為預(yù)改性多孔泡發(fā)豬皮顆粒，將上述
預(yù)改性多孔泡發(fā)豬皮顆粒倒入去離子水中，再加入濃度為1mol/L氯化鈣溶液，放置在搖床
上振蕩反應(yīng)1～2h，得到模板懸浮液；
（3）將上述模板懸浮液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，并升高反應(yīng)釜溫度至60～80℃，啟動(dòng)攪拌器，再
向反應(yīng)釜中滴加濃度為1mol/L硅酸鈉溶液，滴加結(jié)束后繼續(xù)保溫?cái)嚢璺磻?yīng)3～5h；
（4）待上述反應(yīng)結(jié)束后，過(guò)濾分離得到濾渣，將所得濾渣移入馬弗爐中煅燒，將煅燒產(chǎn)
物隨爐冷卻至室溫，得到自制空心隔熱填料，按重量份數(shù)計(jì)，依次稱(chēng)取50～60份硅酸鹽水
泥、20～25份自制空心隔熱填料、10～12份角閃石石棉纖維、10～20份納米二氧化硅和150
～250份水裝入臥式混料機(jī)中，混料40～50min得瓦片漿料；
（5）將上述得到的瓦片漿料注入底部帶有300目篩網(wǎng)的瓦片模具中，并對(duì)模具加壓使?jié){
料中的水分壓出，自然固化干燥3～5天后，拆模得瓦坯，再將得到的瓦坯放入電窯中燒制，
即可得到輕質(zhì)隔熱瓦片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)隔熱瓦片的制備方法，其特征在于：步驟（1）中所述
的生豬皮和水的質(zhì)量比為1:5，油炸豬皮和水的質(zhì)量比為1:10，篩選得到多孔泡發(fā)豬皮顆粒
的粒徑為5～8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)隔熱瓦片的制備方法，其特征在于：步驟（2）中所述
的多孔泡發(fā)豬皮顆粒和多巴胺溶液的質(zhì)量比為1:10，預(yù)改性多孔泡發(fā)豬皮顆粒和去離子水
的質(zhì)量比為1:10，氯化鈣溶液的加入量為去離子水質(zhì)量的20～25%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)隔熱瓦片的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述
的硅酸鈉溶液滴加量為模板懸浮液質(zhì)量的10～20%，滴加時(shí)間為20～30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)隔熱瓦片的制備方法，其特征在于：步驟（4）中所述
的煅燒溫度為700～800℃，煅燒時(shí)間為5～7h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)隔熱瓦片的制備方法，其特征在于：步驟（5）中所述
的加壓壓力為100～140kPa，加壓時(shí)間為40～60min，電窯燒制條件為：以300℃燒制1～2h，
500～600℃燒制2～3h，1000～1200℃燒制1～2h，1200～1230℃燒制1～2h。