本發明涉及一種提高電渣重熔過程中護錠板導電導熱的方法，在底水箱上表面均勻撒上一層碳粉、銅粉或鐵粉，護錠板平鋪在粉層之上，將護錠板之下的粉層壓實；護錠板與底水箱上表面接合的縫隙處，用高溫耐火泥抹平；在護錠板上表面撒上引燃起弧渣料后，開始進行電渣重熔作業，對自耗電極停止送電2～5min，使起初熔化的自耗電極在護錠板上形成凝固殼。優點是：有效避免了底水箱被電流擊穿而引發冶煉過程噴爆的安全事故，確保待熔化的鋼錠和底盤之間的良好接觸，保證電流能夠有效的通過，增強其導電性及導熱性，進而提高設備的使用壽命及電渣錠的質量。

1.一種提高電渣重熔過程中護錠板導電導熱的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)在電渣重熔冶煉前的準備階段，用水先將結晶器下部的底水箱上表面及護錠板的表面清洗干凈，再將底水箱上表面及護錠板的表面吹干；2)在底水箱上表面均勻撒上一層用于提高導電的粉末，所述的粉末為碳粉、銅粉或鐵粉，粉末形成的粉層厚度為0.5～2.0mm，粉末粒度為200～400目；3)將厚度為15～30mm，直徑較結晶器內徑小10～30mm的護錠板平鋪在粉層之上，并對護錠板施加100～300千克力，施加壓力時間大于5分鐘，將護錠板之下的粉層壓實；護錠板采用化學成分與所重熔鋼錠成分相同或采用按重量百分比為C<0.02％，P<0.005％；S<0.005％的工業純鐵加工而成；4)將護錠板以外的粉末吹掃干凈，為了消除電渣重熔過程中振動將護錠板與底水箱上表面接合的縫隙處導電粉末振落，在護錠板與底水箱上表面接合的縫隙處，用高溫耐火泥抹平；5)在護錠板上表面撒上引燃起弧渣料后，開始進行電渣重熔作業，在電渣重熔開始10～20min后，對自耗電極停止送電2～5min，使起初熔化的自耗電極在護錠板上形成凝固殼，然后再繼續對自耗電極送電進行電渣重熔作業。