1.一種基于電渣重熔雙金屬復合軋輥的生產方法，其特征在于：所述方法的步驟為：步驟一、安放內層金屬將金屬自耗電極（510）設置于上結晶器（110）熔煉側（113）上方，輥芯（520）放置置于下結晶器（120）中作為復合軋輥的內層金屬，底水箱（300）在下結晶器（120）底部支撐輥芯（520）；步驟二、電渣重熔將重熔渣熔化以后倒入偏心結晶器中形成渣池（530），將金屬自耗電極（510）的一端插入渣池（530）中，金屬自耗電極（510）與底水箱（300）電連接形成電回路；金屬自耗電極（510）熔化、精煉后進入熔池（540）；所述的偏心結晶器包括上結晶器（110）和下結晶器（120），下結晶器（120）的直徑小于上結晶器（110）的直徑，下結晶器（120）設置于上結晶器（110）的下部，且上結晶器（110）和下結晶器（120）軸心不在同一條直線上；上結晶器（110）的直徑為Φ，下結晶器（120）的直徑為φ，Φ≥2φ，金屬自耗電極（510）軸心到上結晶器（110）圓心距離為D1，1/2Φ＞D1≥1/4Φ；下結晶器（120）軸心到上結晶器（110）圓心距離為D2，1/2Φ＞D2≥1/4Φ；上結晶器（110）底面除開口側（112），其他區域為熔煉側（113），熔煉側（113）上方豎直設置有金屬自耗電極（510）；上結晶器（110）內，所述開口側（112）靠近金屬自耗電極（510）的一側設有導流擋壩（111），導流擋壩（111）為弧形；加入導流擋壩（111）后，金屬液沖擊到導流擋壩（111）上，由于導流擋壩（111）導流作用，一部分金屬液沿導流擋壩（111）弧形方向向導流擋壩（111）的兩側流動，使金屬液流向更遠處，加快軋輥輥芯（520）背離金屬自耗電極（510）面軋輥工作層的涂覆，促進軋輥工作面材料更均勻地涂覆在軋輥輥芯（520）表面；導流擋壩（111）迎流面與底端面夾角α小于導流擋壩（111）背流面夾角β;步驟三、外層金屬凝固焊合熔池（540）中的金屬液冷卻凝固并焊合于輥芯（520）的表面形成復合軋輥的內層金屬，得到雙金屬復合軋輥。2.據權利要求1所述的一種基于電渣重熔雙金屬復合軋輥的生產方法，其特征在于：下結晶器（120）的直徑為φ，生產軋輥工作面厚度為h，輥芯（520）的直徑為d，d=φ-2h。3.根據權利要求1所述的一種基于電渣重熔雙金屬復合軋輥的生產方法，其特征在于：上結晶器（110）的外側設置有電磁攪拌線圈（200），該電磁攪拌線圈（200）用于對上結晶器（110）內的金屬液進行攪拌。4.根據權利要求1所述的一種基于電渣重熔雙金屬復合軋輥的生產方法，其特征在于：所述下結晶器（120）的上端設有振動機構（121），該振動機構（121）用于振動凝固過程中的金屬液。5.根據權利要求1所述的一種基于電渣重熔雙金屬復合軋輥的生產方法，其特征在于：導流擋壩（111）迎流面（111A）與底端面夾角α=30°-45°，導流擋壩（111）背流面（111B）與底端面夾角β=60°-80°。
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