本發明屬于超級電容器技術領域，具體涉及一種柔性織物電極及其制備方法與應用。該方法首先對清洗干凈的纖維織物用多巴胺進行界面修飾，在纖維織物上形成一層有聚多巴胺納米顆粒組成的多孔界面層，然后利用多孔界面層優良的粘附性負載電化學活性材料，以此增強活性材料與纖維織物基底的粘附作用，最后通過高溫碳化得到高負載量、高比表面積、高導電的柔性織物電極。該方法簡單高效，提供了一種織物電極功能化通用的方法。通過簡單的方法改變現有織物的表面，將市場上廉價的織物轉化成為具有優良電化學性能的柔性可穿戴超級電容器，在柔性儲能中具有廣泛的應用。

1.一種柔性織物電極的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將纖維織物清洗干凈，浸漬于緩沖溶液中，向緩沖溶液中加入多巴胺單體，進行12～48h的室溫持續攪拌狀態下氧化聚合，然后將纖維織物從溶液中取出，用水將纖維織物表面物理吸附不牢固的聚多巴胺顆粒沖掉，得到聚多巴胺界面修飾后的纖維織物，將聚多巴胺界面修飾后的纖維織物浸入電化學活性材料溶液中，利用聚多巴胺優良的粘附作用吸附電化學活性材料，取出干燥，最后在惰性氣體的保護下進行高溫碳化，即得到所述的柔性織物電極；所述的緩沖溶液為三（羥甲基）氨基甲烷鹽酸緩沖液；所述的電化學活性材料溶液中的電化學活性材料為碳納米管、石墨烯、活性炭或炭量子點。2.根據權利要求1所述的柔性織物電極的制備方法，其特征在于：所述的緩沖溶液的pH為7～9；所述的電化學活性材料溶液的濃度為0.5~2mg/ml。3.根據權利要求1所述的柔性織物電極的制備方法，其特征在于：所述的向緩沖溶液中加入多巴胺單體后，緩沖溶液中的多巴胺濃度為0.5～5mg/ml。4.根據權利要求1所述的柔性織物電極的制備方法，其特征在于：所述的高溫碳化的時間為1h，溫度為700～1000℃，升溫速率為5℃/min。5.根據權利要求1所述的柔性織物電極的制備方法，其特征在于：所述的將聚多巴胺界面修飾后的纖維織物浸入電化學活性材料溶液中，利用聚多巴胺優良的粘附作用吸附電化學活性材料，取出干燥的整個操作循環5～10次。6.根據權利要求1～5任一項所述的柔性織物電極的制備方法，其特征在于： 所述的纖維織物為棉、麻或化纖。7.根據權利要求1～5任一項所述的柔性織物電極的制備方法，其特征在于：所述的將纖維織物清洗干凈的方法為先將纖維織物浸漬在去離子水中進行超聲清洗，然后在無水乙醇中超聲清洗，最后在去離子水中超聲清洗。8.一種柔性織物電極，其特征在于：由權利要求1～7任一項所述方法制備得到。9.權利要求8所述的柔性織物電極的應用，其特征在于：將所述的柔性織物電極用于可穿戴超級電容器領域。