本發明的一種鋁型材在線淬火裝置，包括機架、鋁型材輸送裝置、水箱、水罩以及冷卻系統。型材傳送裝置設于水箱內部上方，下部冷卻系統位于型材傳送裝置下部。上部及兩側冷卻系統位于水罩內部，上部冷卻系統、兩側冷卻系統及水罩能通過升降機構上升下降。水罩下降后可與水箱一起罩住型材傳送裝置。風冷裝置圍繞擠壓中心分布若干列風口，底部由一風機供風，上部和兩側由一風機供風，每列的出風量能任意調整。水冷系統圍繞擠壓機中心分布有若干列噴頭，且按型材傳送方向分設多段冷卻。每段噴頭流量按傳送方向逐漸增大，每列、每段的出水量能任意調整。獲得較大的冷卻調節范圍，實現不同的漸進冷卻模式，以適應不同合金及不同斷面型材的在線淬火需求。

1.一種鋁型材在線淬火方法，設置機架、鋁型材傳送裝置以及冷卻系統，還設置如下構
造，即下風箱固定在鋁型材傳送裝置上，鋁型材傳送裝置和下風箱通過升降實現單頭自動
升降，并位于水箱內部；上風箱外圍設有水罩，上風箱設于水罩內，上風箱和水罩通過水罩
和上風箱升降機構升降，上風箱升降機構和上部供風機組安裝在機架上部：1)通過上、下冷
卻系統獨立升降，以適應大小不同的鋁型材；2)根據鋁型材淬火要求的不同，設置風霧混合
冷淬火、水冷淬火與風冷淬火，通過切換淬火方式實現淬火方式的多樣化，其中風霧混合冷
淬火介于水冷與風冷之間形成過渡；3)冷卻系統分多列、多段布置，每列每段能單獨調節其
流量，而且冷卻系統的水冷系統按型材傳送方向分設多段冷卻，每段噴頭流量按傳送方向
逐漸增大，從而獲得較大的冷卻調節范圍，實現不同的漸進冷卻模式，以適應不同合金及截
面型材的淬火需求，冷卻系統的風霧混合冷系統，按型材傳送方向分設多段冷卻，風霧混合
冷卻強度介于風冷與水冷之間形成良好的過渡；
水冷淬火時，一水罩降至最低點蓋在水箱上，根據型材的規格將上部噴淋頭下降、下部
噴淋頭上升至合適位置保證各噴淋頭噴出的水能均勻的覆蓋型材；
風冷淬火時，水罩上升至最高點使用氣動安全插銷懸掛固定，根據型材規格將上風箱
下降、下風箱上升到合適位置；
風霧混合冷淬火時，水罩下降至最低點蓋在水箱上，啟動水罩兩端的高壓風機形成相
對封閉的空間，防止水霧直接排出，其中風量調節同風冷淬火，噴霧水量通過調節閥調節各
列、各段精細霧化噴頭的水量，冷卻時候產生的大量水霧通過水罩頂部的除霧桶消除。
2.根據權利要求1所述鋁型材在線淬火方法，其特征在于：其中風冷裝置圍繞擠壓中心
分布若干列風口，包括頂部若干列、底部若干列、左右兩側若干列，其頂部和兩側由同一風
機供風，底部由一風機供風，每列的出風量能任意調整；
水冷系統圍繞擠壓中心分布有若干列大噴頭與若干列小噴頭，且按型材傳送方向分設
多段冷卻，每段噴頭流量按傳送方向逐漸增大，每列、每段的出水量能任意調整；
風霧混合冷系統，圍繞擠壓中心分布有若干列精細噴霧頭，按型材傳 送方向分設多段
冷卻，每列、每段的出水量能任意調整，風霧混合冷卻強度介于風冷與水冷之間形成良好的
過渡。
3.根據權利要求1所述鋁型材在線淬火方法，其特征在于：純風冷淬火時，設置水罩使
其上升至最高點通過氣動安全插銷懸掛固定，安全可靠；水冷淬火時，設置水罩使其下降后
能防止冷卻水外濺到其他設備上；整個系統具有自動清過濾器，有效防止噴頭堵塞的同時
減少了人工清洗過濾器的勞動強度和清洗成本，提高清洗效率；整個淬火系統全部采用PLC
可編程控制器控制，并全部采用觸摸屏的方式進行操作控制和工藝參數的調整。
4.一種專用于權利要求1所述鋁型材在線淬火方法的鋁型材在線淬火裝置，包括機架、
鋁型材輸送裝置以及冷卻系統，冷卻系統包括水冷裝置、風冷裝置以及霧冷裝置，其特征在
于：
所述風冷裝置包括上風箱、下風箱，上風箱、下風箱在垂直方向上相對設置，上風箱風
道、下風箱風道分別與風機相連通，所述上風箱的出風口位于所述的鋁型材輸送裝置的上
方，所述的下風箱的出風口位于所述的鋁型材輸送裝置的下方，
所述上風箱外圍設有水罩，上風箱設于水罩內，下風箱置于水箱內；
所述下風箱，包括下風箱主體、下風箱固定件、電動執行器、風門、下部風口、下部噴淋
系統、下部噴霧系統，下部噴淋系統、下部噴霧系統進水管均位于下風箱主體的內部，噴頭
與風口錯位布置，使整個淬火系統冷卻源分布均勻，電動執行器連接風門，驅動其運轉；
所述上風箱包括上風箱本體、升降提升導輪、電動執行器、上部風口、左右風口、上部噴
淋系統、上部噴霧系統、左右噴淋系統、左右噴霧系統、風門，其上部風口與左右風口錯位分
布，上部噴淋系統、上部噴霧系統、左右噴淋系統、左右噴霧系統進水管均位于上風箱本體
的內部，噴頭與風口錯位布置，淬火系統冷卻源分布均勻，電動執行器連接風門，驅動其運
轉。
5.根據權利要求4所述的鋁型材在線淬火裝置，其特征在于：所述型材傳送裝置升降機
構，包括渦輪蝸桿升降機、連接桿、桁架、防水裝置，渦輪蝸桿升降機的螺桿連接連接桿一
端，連接桿另一端連接桁架，連接桿之上套設有防水裝置。
6.根據權利要求5所述的鋁型材在線淬火裝置，其特征在于：所述防水裝置包括下防水
管、上防水管，下防水管底部與水箱底板密封連接，上防水管頂部與連接桿上部密封連接，
下防水管、上防水管分別套于連接桿之上，上防水管包裹在下部防水管之上。
7.根據權利要求5所述的鋁型材在線淬火裝置，其特征在于：所述防水裝置包括下防水
管、上防水管，下防水管底部與水箱底板滿焊，上防水管頂部與連接桿上部滿焊，下防水管、
上防水管分別套于連接桿之上，上防水管包裹在下部防水管之上，連接桿帶動上防水管上
下運動時，上防水管始終套設于下防水管之上，不與下防水管脫離。
8.一種專用于權利要求1所述鋁型材在線淬火方法的鋁型材在線淬火裝置，其中風冷
裝置圍繞擠壓中心分布若干列風口，包括頂部若干列、底部若干列、左右兩側若干列，其頂
部和兩側由同一風機供風，底部由一風機供風，每列的出風量能任意調整；
水冷系統圍繞擠壓機中心分布有若干列大噴頭與若干列小噴頭，且按型材傳送方向分
設多段冷卻，每段噴頭流量按傳送方向逐漸增大，每列、每段的出水量能任意調整；
風霧混合冷系統，圍繞擠壓中心分布有若干列精細噴霧頭，按型材傳送方向分設多段
冷卻，每列、每段的出水量能任意調整，風霧混合冷卻強度介于風冷與水冷之間形成良好的
過渡。