本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)無(wú)水乙醇的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中能耗高的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用一種生產(chǎn)無(wú)水乙醇的方法，包括如下步驟：(a)乙醇發(fā)酵液分為至少兩部分，一部分進(jìn)入精餾塔Ⅰ，在精餾塔Ⅰ頂部得到濃度為40～60wt％的乙醇物流Ⅰ，一部分進(jìn)入精餾塔Ⅱ，在精餾塔Ⅱ頂部得到濃度為40～60wt％的乙醇物流Ⅱ；(b)所述乙醇物流Ⅰ和乙醇物流Ⅱ混合送入滲透汽化分離器，經(jīng)滲透汽化分離器脫水后得到濃度為85～95wt％的乙醇物流Ⅲ；(c)所述乙醇物流Ⅲ進(jìn)入分子篩變壓吸附器，得到濃度為大于99wt％的無(wú)水乙醇產(chǎn)品的技術(shù)方案較好地解決了上述問(wèn)題，可用于無(wú)水乙醇生產(chǎn)中。

1.一種生產(chǎn)無(wú)水乙醇的方法，包括如下步驟：
(a)乙醇發(fā)酵液分為至少兩部分，一部分進(jìn)入精餾塔Ⅰ，在精餾塔Ⅰ頂部得到
濃度為40～60wt％的乙醇物流Ⅰ，一部分進(jìn)入精餾塔Ⅱ，在精餾塔Ⅱ頂部得到濃
度為40～60wt％的乙醇物流Ⅱ；
(b)所述乙醇物流Ⅰ和乙醇物流Ⅱ分別經(jīng)過(guò)預(yù)熱器、精餾塔Ⅰ塔釜第二再沸器
后混合送入滲透汽化分離器，經(jīng)滲透汽化分離器脫水后得到濃度為85～95wt％
的乙醇物流Ⅲ；
(c)所述乙醇物流Ⅲ經(jīng)飽和蒸汽過(guò)熱進(jìn)入分子篩變壓吸附器，分子篩變壓吸附
器頂部物流進(jìn)入精餾塔Ⅰ塔釜第一再沸器冷凝后得到濃度為大于99wt％的無(wú)水
乙醇產(chǎn)品；
其中，所述精餾塔Ⅰ的塔板數(shù)為20～30，塔頂溫度為60～80℃，塔釜溫度
為80～100℃，操作壓力為30～70kPa，進(jìn)料板位置從上至下數(shù)位于第2～6塊塔
板處；精餾塔Ⅱ的塔板數(shù)為20～28，塔頂溫度為90～110℃，塔釜溫度為100～
120℃，操作壓力為130～170kPa，進(jìn)料板位置從上至下數(shù)位于第2～6塊塔板處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)無(wú)水乙醇的方法，其特征在于所述乙醇發(fā)酵液中乙
醇濃度以重量計(jì)為3～10％，乙醇發(fā)酵液進(jìn)入精餾塔Ⅰ和精餾塔Ⅱ的比例按重量
計(jì)為0.6～1.5：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述生產(chǎn)無(wú)水乙醇的方法，其特征在于所述乙醇發(fā)酵液中乙
醇濃度以重量計(jì)為5～8％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)無(wú)水乙醇的方法，其特征在于所述精餾塔Ⅰ的塔板
數(shù)為23～27，塔頂溫度為65～78℃，塔釜溫度為85～98℃；精餾塔Ⅱ的塔板數(shù)
為23～27，塔頂溫度為95～108℃，塔釜溫度為105～118℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)無(wú)水乙醇的方法，其特征在于所述滲透汽化分離器
操作溫度為60～80℃，操作壓力為20～80kPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)無(wú)水乙醇的方法，其特征在于所述滲透汽化分離器
使用的膜材料為選擇性透水膜，選自有機(jī)膜、無(wú)機(jī)膜或有機(jī)無(wú)機(jī)雜化膜，所述膜
材料能對(duì)乙醇和水選擇透過(guò)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述生產(chǎn)無(wú)水乙醇的方法，其特征在于所述膜材料選自硅鋁
分子篩膜、殼聚糖膜、聚乙烯醇膜、聚醚酰亞胺膜或聚乙烯醇-Na分子篩膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)無(wú)水乙醇的方法，其特征在于所述分子篩變壓吸附
器的操作溫度為125～145℃，操作壓力為220～280kPa。