1.一種人工關節仿形拋光加工參數優化選擇實驗測試方法，其特征在于：包括以下步
驟：
1)設計與被加工的人工關節形狀完全一致的工件試樣，工件試樣設有多個，各個工件
試樣的材質及表面粗糙度均不相同；
2)在工件試樣的加工曲面上開至少三個凹槽，在凹槽底部安裝測壓應變片并在測壓應
變片上安裝仿形楔塊，仿形楔塊的外表面與工件試樣的加工曲面形成完整的加工曲面；
3)將工件試樣放入仿形拋光加工裝置中進行仿形拋光加工試驗，同時利用測壓應變片
測量工件試樣加工曲面上各個凹槽處的壓力；
4)修改仿形拋光加工試驗的加工參數，繼續利用測壓應變片測量工件試樣加工曲面上
各個凹槽處的壓力；
5)更改不同材質、不同表面粗糙度的工件試樣進行仿形拋光加工試驗，同時利用測壓
應變片測量工件試樣加工曲面上各個凹槽處的壓力；同時修改仿形拋光加工試驗的加工參
數，繼續利用測壓應變片測量工件試樣加工曲面上各個凹槽處的壓力；
6)將測壓應變片檢測到的壓力制成與加工參數、材質、表面粗糙度相對應的曲線，并對
該曲線進行分析，得出仿形拋光加工試驗的最佳加工參數。
2.根據權利要求1所述的一種人工關節仿形拋光加工參數優化選擇實驗測試方法，其
特征在于：所述加工參數包括軟性磨粒流的磨粒種類、磨粒比例、拋光時間和進口處的水
壓。
3.根據權利要求1所述的一種人工關節仿形拋光加工參數優化選擇實驗測試方法，其
特征在于：所述仿形拋光加工裝置包括流道底座(6)、工件試樣(4)、仿形端蓋(1)、測壓應變
片(3)和仿形楔塊(2)，工件試樣(4)安裝在流道底座(6)內，所述仿形端蓋(1)安裝在所述流
道底座(6)上端并與工件試樣(4)間留有3～5毫米的間隙，所述仿形端蓋(1)內表面與工件
試樣(4)外表面形狀相同，所述仿形端蓋(1)內表面與工件試樣(4)外表面間形成厚度均勻
的仿形流道；所述流道底座(6)的兩端分別設有仿形流道入口(7)和仿形流道出口(5)；
所述工件試樣(4)外表面上設有至少三個凹槽，每個凹槽內均設有測壓應變片(3)和仿
形楔塊(2)，所述仿形楔塊(2)安裝在所述測壓應變片(3)上，所述測壓應變片(3)與凹槽內
壁間留有一定間隙，所述仿形楔塊(2)外表面與工件試樣(4)外表面形成完整的仿形曲面。
4.根據權利要求3所述的一種人工關節仿形拋光加工參數優化選擇實驗測試方法，其
特征在于：所述仿形楔塊(2)與凹槽側壁和底面均設有間隙。
5.根據權利要求3所述的一種人工關節仿形拋光加工參數優化選擇實驗測試方法，其
特征在于：所述仿形楔塊(2)外表面上貼有防水隔膜。
6.根據權利要求3所述的一種人工關節仿形拋光加工參數優化選擇實驗測試方法，其
特征在于：所述仿形拋光加工裝置上還設有PIV測試系統，所述流道底座(6)和仿形端蓋(1)
由透明有機玻璃材料制成，所述PIV測試系統包括CCD相機、激光發生器、激光控制器和PIV
主機，所述PIV主機通過控制所述激光控制器控制激光發生器發生激光，所述激光照亮流道
底座(6)和仿形端蓋(1)內所測流場的截面，并通過CCD相機拍攝連續兩個激光脈沖照亮流
場的兩幅圖像，并將圖像轉化為數字信號傳給PIV主機，利用互相關技術匹配圖像離子對的
方法做圖片處理，測出單位時間內粒子在x、y方向上的位移，從而計算出x、y方向的移動速
度。
7.根據權利要求1所述的一種人工關節仿形拋光加工參數優化選擇實驗測試方法，其
特征在于：所述凹槽沿仿形流道內流體流動方向均勻分布。
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