本發明公開了一種聚丙烯組合物，按質量份數計，由以下組分組成：丙烯聚合物100份，主抗氧劑0.05～0.15份，輔抗氧劑0.1～0.3份，鹵素吸收劑0.01～0.05份，β晶成核劑0.05～0.3份；本發明還公開了聚丙烯組合物的制備方法，制備方法簡單，適于規模生產；采用本發明提供的聚丙烯組合物通過熔體拉伸成型制備聚丙烯微孔膜，微孔膜的成型加工性能和力學性能優良，薄膜的晶點和缺陷少，從而可以滿足包括鋰電池隔膜的苛刻要求；可用于干法雙拉成孔制造的聚丙烯微孔膜，其薄膜可以用于人工腎透析膜、人工肺膜、無菌過濾和無菌包裝膜、鋰電池隔膜、空氣凈化膜、水處理用膜、氣體分離用膜以及食品保鮮膜等領域。

1.一種聚丙烯組合物，其特征在于，按質量份數計，由以下組分組成： 其中，丙烯聚合物為均聚聚丙烯或線型丙烯/己烯-1無規共聚物，主抗氧劑為受阻酚類化合物，輔抗氧劑為(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸三酯或季戊四醇雙亞磷酸酯二(2,4-二特丁基苯基)酯，β晶成核劑為稠環芳烴成核劑、有機羧酸及其鹽類成核劑、芳香酰胺類成核劑或稀土類成核劑中的一種；所述均聚聚丙烯具有以下特性：(1)熔體流動速率為1.0～8g/10min；(2)10公斤負荷下熔體流動速率與2.16公斤負荷下熔體流動速率比值介于18～30之間；(3)等規指數介于96％～99％；(4)二甲苯可溶物含量不超過5.0％；(5)56ppm≤總灰分≤70ppm；所述線型丙烯/己烯-1無規共聚物具有以下特性：(1)熔體流動速率為1.0～8g/10min；(2)10公斤負荷下熔體流動速率與2.16公斤負荷下熔體流動速率比值介于18～30之間；(3)共聚單體己烯-1含量在0.5～2.5wt％；(4)二甲苯可溶物含量不超過4.0％；(5)具有分別大于和小于160℃的兩個不同的熔點。2.根據權利要求1所述的聚丙烯組合物，其特征在于，所述主抗氧劑為β-(4羥基-3,5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯或四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一種或兩種。3.根據權利要求1所述的聚丙烯組合物，其特征在于，所述β晶成核劑為N’N-二環己基對苯二甲酰胺、萘二環己酰胺、均苯三甲酰-三(2，3-二甲基環己胺)、2，6-二(N-2，2，6，6-四甲基哌啶基)萘二酰胺或稀土有機配合物中的一種。4.根據權利要求1所述的聚丙烯組合物，其特征在于，所述鹵素吸收劑為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和水合硅酸鎂的一種或多種。5.權利要求1-4任意一項所述聚丙烯組合物的制備方法，其特征在于，包括如下幾個步驟：將丙烯聚合物粉料加入到高速混合器中，并將主抗氧劑、輔抗氧劑、鹵素吸收劑和β晶成核劑相互混合后，加入到高速混合器中攪拌混合，混合完成后出料，立即將該預混料加入到已設定好溫度的雙螺桿擠出機中進行熔體混合擠出造粒而得到，雙螺桿擠出機設定溫度為160～240℃。6.根據權利要求5所述的聚丙烯組合物的制備方法，其特征在于，所述丙烯聚合物的制備方法為：在熱氮氣吹掃3次以上的高壓反應釜內注入2L的液體丙烯，加入6ml的助催化劑三乙基鋁，啟動攪拌，再注入2L液體丙烯；加入8-12mg的HA催化劑和30-320g的氫氣，最后注入1L的液體丙烯，將催化劑全部沖洗進反應釜內，關閉加料閥門；在15～20分鐘內將高壓聚合反應釜升溫到70℃后計時，反應1-2小時后排放掉殘余氣體，出料，得到白色丙烯聚合物粉料。7.根據權利要求5所述的聚丙烯組合物的制備方法，其特征在于，所述丙烯聚合物的制備方法為：在熱氮氣吹掃3次以上的高壓反應釜內注入2L的液體丙烯，加入6ml的助催化劑三乙基鋁和1ml外給電子體D-donor，啟動攪拌，再注入2L液體丙烯；加入60mg的ND催化劑，30-410g的氫氣和25-150ml的己烯-1，最后注入1L的液體丙烯，將催化劑全部沖洗進反應釜內，關閉加料閥門；在15～20分鐘內將高壓聚合反應釜升溫到70℃后計時，反應1小時后排放掉殘余氣體，出料，得到白色丙烯聚合物粉料。