一種鈦合金異型毛細管材的加工方法，將拉拔到一定規格的鈦合金毛細管材盤繞在線輪上；轉動線輪，放開盤繞在線輪上的毛細管材；毛細管材經過加熱機構后進入孔型為圓形的模具減徑后進入冷卻裝置；之后連續經過不同孔型的模具進行冷拉拔加工；根據成品異型材的形狀不同進行模具孔型系列的選擇，可以拉拔出具有一定形狀橫截面積的異型材。該方法生產的產品質量穩定性高，產品成品率高、質量好，具有優良的機械性能和彈性以及良好的后續加工性能，可廣泛應用于微創手術用血管支架、導引管的生產加工領域。

1.一種鈦合金異型毛細管材加工方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
(1)對鈦合金鑄錠實施均勻化處理，900℃保溫8～12h，空氣冷卻；
(2)機加工去除氧化皮和冒口，然后實施鍛造加工，始鍛溫度為800℃～900℃，終鍛溫
度為750℃；
(3)將鍛造好的方棒進行軋制，始軋溫度為800℃～900℃，終軋溫度為750℃，得到軋
條；
(4)對軋條實施磨削、歸圓、打磨處理；
(5)對軋條進行780℃～850℃氧化處理；
(6)對軋條進行拉拔，拉拔為一定規格的鈦合金毛細管材，將鈦合金毛細管材盤繞在線
輪上；
(7)利用加熱機構對鈦合金毛細管材實施退火處理，退火溫度為800℃～900℃，然后進
入孔型為圓形的模具實施減徑處理；
(8)將鈦合金毛細管材連續經過不同孔型模具進行冷拉拔加工，能拉拔出不同形狀橫
截面積的異型材；
(9)異型材經過加熱機構進行在線校直退火處理，退火溫度為600℃～720℃，之后進入
冷卻裝置，最后盤繞在驅動線輪上。
2.根據權利要求1所述的一種鈦合金異型毛細管材加工方法，其特征在于：步驟(8)中，
根據成品異型材的形狀要求，所述的不同孔型模具的孔型選自圓形→橢圓形→橢圓形系
列、橢圓形→橢圓形→矩形-矩形系列、橢圓形→橢圓形→矩形→矩形系列、圓形→方形→
多邊形→多邊形系列、橢圓形→橢圓形→弧形→弧形系列中的一種。
3.根據權利要求1所述的一種鈦合金異型毛細管材加工方法，其特征在于：步驟(9)中
所述的驅動線輪由驅動機構帶動。
4.根據權利要求1所述的一種鈦合金異型毛細管材加工方法，其特征在于：本方法可加
工截面積為0.20～50mm²的橢圓形、矩形、弧形、多邊形鈦合金異型毛細管材。
5.根據權利要求1所述的一種鈦合金異型毛細管材加工方法，其特征在于：步驟(6)中
對軋條進行拉拔，過程如下：
Φ7.5mm～Φ6.1mm拉拔溫度為850℃～800℃；
Φ6.1mm～Φ4.1mm拉拔溫度為800℃～750℃；
Φ4.1mm～Φ2.6mm拉拔溫度為780℃～730℃；
Φ2.6mm～Φ1.6mm拉拔溫度為780℃～730℃。