1.一種從氯氧化銻渣中回收銻的生產方法，它采用還原熔煉法，它包括烘爐、還原熔煉、
粗銻精煉、鑄型步驟，所述的還原熔煉是將氯氧化銻渣、固體燃料、純堿和石灰混合，經熔
煉得到液態粗銻，所述的固體燃料為固體炭，其特征在于：所述的還原熔煉步驟是將氯氧化
銻渣、純堿、石灰、固體炭按氯氧化銻渣∶純堿∶石灰∶固體炭重量比為100∶13.8∶2.0∶
7.3～100∶20.4∶5.0∶8.1的比例進行混合配制成混合料，然后將混合料分批加入熔煉設備中，
升溫至1100～1200℃，熔煉時間為8～12小時，熔煉設備內壓力為負壓20～60Pa，得到液態粗
銻。
2.根據權利要求1所述的從氯氧化銻渣中回收銻的生產方法，其特征在于：所述的粗銻
精煉步驟包含依次對液態粗銻進行的除鉛、除銅鐵、堿性精煉步驟，得到液態精銻，所述的
除鉛步驟按常規熔煉方法進行并向液態粗銻中加入磷酸二氫銨，所述的除銅鐵步驟按常規熔
煉方法進行并向液態粗銻中加入硫化銻或硫化鈉，所述的堿性精煉步驟是按常規熔煉方法進
行并向液態粗銻中加入純堿。
3.根據權利要求2所述的從氯氧化銻渣中回收銻的生產方法，其特征在于：所述的還原
熔煉步驟中的氯氧化銻渣、純堿、石灰、固體炭分別滿足如下條件：氯氧化銻渣中水分的質
量百分比＜10％，粒徑d＜5mm；純堿中Na2CO3的質量百分比＞95％，呈粉末狀；石灰中CaO
的質量百分比＞90％，粒徑d＜5mm；固體炭中碳的質量百分比＞75％，粒徑d＜5mm。
4.根據權利要求3所述的從氯氧化銻渣中回收銻的生產方法，其特征在于：所述的烘爐
步驟是先用木材做燃料在48小時內升溫到200℃，并保持72小時，再用固體炭做燃料將爐
溫在24小時內升溫到350℃，并保持36小時，之后將爐溫在16小時內升到600℃并保持24
小時，最后將爐溫升高到1250℃。
5.根據權利要求4所述的從氯氧化銻渣中回收銻的生產方法，其特征在于：所述的還原
熔煉步驟加入的固體炭為焦炭和無煙煤中的任一種或兩種的組合；所述的烘爐步驟加入的固
體炭為焦煤、褐煤、貧煤和煙煤中的任一種。
6.根據權利要求5所述的從氯氧化銻渣中回收銻的生產方法，其特征在于：所述的除銅
鐵步驟是向液態粗銻中加入硫化銻，所述的硫化銻的加入量按液態粗銻中所含鐵的重量計算，
即硫化銻的重量為粗銻中所含鐵重量的1.4～2.5倍，所述的堿洗精煉步驟的溫度為820～900℃，
所述的硫化銻加入液態粗銻后采用壓縮空氣攪拌液態粗銻，每加9～15kg硫化銻鼓風攪拌2～8
分鐘。
7.根據權利要求5所述的從氯氧化銻渣中回收銻的生產方法，其特征在于：所述的除銅
鐵步驟是向液態粗銻中加入硫化鈉，所述的硫化鈉的加入量按液態粗銻中所含鐵的重量計算，
即硫化鈉的重量為粗銻中所含鐵重量的1.4～2.5倍，所述的堿洗精煉步驟的溫度為820～900℃，
所述的硫化鈉加入液態粗銻后采用壓縮空氣攪拌液態粗銻，每加9～15kg硫化鈉鼓風攪拌2～8
分鐘。
8.根據權利要求6或7所述的從氯氧化銻渣中回收銻的生產方法，其特征在于：所述的
堿性精煉步驟中向液態粗銻加入的純堿重量按每噸液態粗銻加60～100kg純堿計算，所述的純
堿分批加入，加純堿的同時用壓縮空氣鼓風攪拌液態粗銻，每加8～15kg純堿鼓風攪拌3～8
分鐘，將爐溫控制在850～900℃，當產生的砷堿渣呈魚鱗片狀時，將銻液表面的砷堿渣撈出。
9.根據權利要求8所述的從氯氧化銻渣中回收銻的生產方法，其特征在于：所述的鑄型
步驟中控制爐內液態精銻溫度為900～950℃，控制流入模具的液態精銻溫度為750～800℃，得
到銻錠。
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