本發(fā)明公開了一種氫氧化氧鐵負(fù)載氧化石墨烯阻燃劑的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明制得的阻燃劑含有氧化石墨烯、氮元素和氫氧化氧鐵，利用多巴胺的生物相容性和良好粘結(jié)性，通過配位鍵和共價(jià)鍵反應(yīng)將氧化石墨烯和氫氧化氧鐵穩(wěn)定結(jié)合，改善兩者與樹脂間的相容性，使得阻燃效果更佳。氧化石墨烯的二維片層結(jié)構(gòu)層層疊加，形成致密的物理隔絕層，可以與樹脂交聯(lián)復(fù)合形成致密的保護(hù)膜阻隔空氣，而且在燃燒時(shí)生成致密連續(xù)的炭層，極大地提升了樹脂的阻燃性能。氮元素在燃燒過程中會(huì)促進(jìn)炭層的生成，阻隔熱氧向基體內(nèi)層傳導(dǎo)，從而阻止基體進(jìn)一步的燒蝕。氫氧化氧鐵在燃燒過程中能起到促進(jìn)成炭的作用，使燃燒產(chǎn)生的覆蓋層的結(jié)構(gòu)更加緊密，有隔熱隔氧的作用。

1.一種氫氧化氧鐵負(fù)載氧化石墨烯阻燃劑的制備方法，其特征在于：其反應(yīng)路線如下： 2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)向反應(yīng)裝置中依次加入FeCl₃·6H₂O、聚乙烯吡咯烷酮和水，在70～110℃下反應(yīng)7～15h，離心后取沉淀并用水和乙醇反復(fù)洗滌，得納米β-FeOOH；上述FeCl₃·6H₂O、聚乙烯吡咯烷酮和水的質(zhì)量比為1∶2～6∶16～32；(2)將步驟(1)所得的納米β-FeOOH分散在第一溶劑中，加入3，4-二羥基苯乙胺，調(diào)節(jié)pH＝7～12，室溫下攪拌3～9h，離心后取沉淀并用第一溶劑反復(fù)清洗，即得3，4-二羥基苯乙胺配位的β-FeOOH；上述納米β-FeOOH與3，4-二羥基苯乙胺的質(zhì)量比為1∶1～90；(3)將步驟(2)所得的3，4-二羥基苯乙胺配位的β-FeOOH與氧化石墨烯分散在第二溶劑中，在室溫下劇烈攪拌20～30h，離心后取沉淀并用第二溶劑洗滌數(shù)次，真空干燥得到氫氧化氧鐵負(fù)載氧化石墨烯阻燃劑；上述3，4-二羥基苯乙胺配位的β-FeOOH和氧化石墨烯的質(zhì)量比為1∶0.01～1。3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述第一溶劑為去離子水、甲醇或乙醇。4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述第二溶劑為去離子水、乙醇或正丁醇。5.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于：所述真空干燥的條件如下：真空度為-0.01～-0.096Mpa，時(shí)間為18～30h，溫度為40～80℃。6.一種環(huán)氧樹脂的阻燃改性方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)稱取一定量環(huán)氧樹脂至燒瓶中，升溫至80～110℃，攪拌25～50min，加入1～5wt％的權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的制備方法制得的氫氧化氧鐵負(fù)載氧化石墨烯阻燃劑，攪拌50～90min至均勻；(2)在步驟(1)所得的物料中加入一定量固化劑，攪拌均勻后倒入預(yù)熱的模具中，在115～135℃固化3～5h，繼續(xù)在125～155℃保溫1～3h，最后在145～175℃保溫1～3h，成型即成。7.如權(quán)利要求6所述的阻燃改性方法，其特征在于：所述環(huán)氧樹脂為分子中含有多個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的化合物，選自縮水甘油醚、縮水甘油胺和縮水甘油酯。8.如權(quán)利要求7所述的阻燃改性方法，其特征在于：所述縮水甘油醚選自雙酚A型、雙酚F型和雙酚S型，所述縮水甘油胺選自苯胺縮水甘油胺和二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺，所述縮水甘油酯選自二縮水甘油對(duì)苯二甲酸酯和二縮水甘油鄰苯二甲酸酯。9.如權(quán)利要求6所述的阻燃改性方法，其特征在于：所述固化劑為與環(huán)氧樹脂配合使用的胺類化合物或酸酐類化合物。10.如權(quán)利要求9所述的阻燃改性方法，其特征在于：所述胺類化合物包括4，4’-二氨基二苯甲烷、乙二胺、二乙烯三胺和間苯二胺，所述酸酐類化合物包括鄰苯二甲酸酐、均苯四甲酸酐和甲基環(huán)己烯四羧酸酐。