本發明公開了屬于焊接金剛石聚晶體技術領域的一種在金剛石聚晶體表面熔覆可焊接合金的方法，以改善金剛石聚晶體的可焊性。其步驟包括涂覆層粉末合金成份的選擇；粉末合金在聚晶體外表面的鋪設方法；涂覆工藝參數及方法。基于金剛石聚晶體不被常規銅合金浸潤和焊接，本發明方法在于找到一種與金剛石聚晶體具有冶金結合的特殊金屬合金材料，并采用簡易可行的方法使其涂覆在聚晶體的表面上，這樣就可以用常規釬焊工藝對金剛石聚晶體進行焊接。

1.一種在金剛石聚晶體表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)焊接面的清潔處理：
將焊接面置于汽油溶液超聲波發射槽中，超聲清洗；
(2)汽油橡膠溶液的準備；取丁鈉橡膠，并將其溶解于汽油中，得到汽油橡膠溶液；
(3)特殊金屬粉末的準備：
選用與金剛石晶體有較強界面反應的金屬元素及促進合金化金屬粉末，按一定重量百
分比配比混合均勻，形成混合金屬粉末，其中，與金剛石晶體有較強界面反應的金屬元素占
混合金屬粉末的重量百分比為5%至40%，促進合金化金屬粉末占混合金屬粉末的重量百分
比為60%至95%；
(4)混合粉末在金剛石聚晶體表面的涂覆：
將步驟(1)中所述經過超聲清洗的金剛石聚晶體表面上粘抹一薄層步驟(2)所述汽油
橡膠溶液，在金剛石聚晶體表面上的汽油橡膠溶液未干之前使其涂粘上一層步驟(3)中所
述的混合金屬粉末；
(5)表面金屬粉末的熔覆
將步驟(4)中所述的表面涂覆混合金屬粉末的金剛石聚晶體，置于石英舟皿中，然后移
置于真空加熱爐中，真空度10^-2至10^-4Pa，在1000℃至1050℃保溫10至30分鐘時，冷卻出爐
即可。
2.根據權利要求1所述的在金剛石聚晶體表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于：步
驟(1)中超聲清洗時間為10至20分鐘。
3.根據權利要求1所述的在金剛石聚晶體表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于：步
驟(2)汽油橡膠溶液中，丁鈉橡膠與汽油的體積比例為（1～3）：10。
4.根據權利要求1所述的在金剛石聚晶體表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于：步
驟(3)中，與金剛石晶體有較強界面反應的金屬元素及促進合金化金屬粉末的粉末粒度均
為-150目至-300目。
5.根據權利要求1所述的在金剛石聚晶體表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于：步
驟(3)中，與金剛石晶體有較強界面反應的金屬元素為Ti、Si、Cr中的至少一種，促進合金化
金屬粉末為Ni、Co、Cu中的至少一種。
6.根據權利要求1所述的在金剛石聚晶體表面熔覆可焊接合金的方法，其特征在于：步
驟(4)中，涂粘的混合金屬粉末厚度為0.5毫米至1毫米。