本發明提供一種選葉切斷配方生產線及生產方法。其將原煙碼放在原煙托盤中，然后原煙托盤進入上下兩層設置的雙層懸掛輸送鏈上層；雙層懸掛輸送鏈上層自動旋轉，當原煙托盤旋轉到選葉工人工位后，選葉工人進行人工靜態挑選，將挑選出的煙葉分等級碼放入對應的煙盒中；當煙盒內挑選的煙葉達到設定重量時，自動或由人工將煙盒推入雙層懸掛輸送鏈下層；將煙盒旋轉到雙層懸掛輸送鏈后端拉出工位，由自動或人工拉出煙盒；煙盒被送入環形輸送帶；環形輸送帶將煙盒送入煙盒自動分揀系統；煙盒自動分揀系統識別煙盒的等級，將不同等級煙盒送入相應的切斷、配方、裝箱線。本發明降低工人勞動強度，提高工作效率，并且加入了自動切斷、配方等功能。

1.一種選葉切斷配方生產線，其特征在于：該生產線在原煙周轉區(1)附近設置若干上
下兩層設置的自動旋轉的雙層懸掛輸送鏈(2)，在雙層懸掛輸送鏈(2)外側設置若干選葉工
人工位(7)；雙層懸掛輸送鏈(2)上層前端連接雙層懸掛輸送鏈前端推入軌道(3)；雙層懸掛
輸送鏈(2)下層后端連接雙層懸掛輸送鏈后端拉出工位(4)；雙層懸掛輸送鏈后端拉出工位
(4)連接環形輸送帶(5)，環形輸送帶(5)連接煙盒自動分揀系統；
選葉工人將原煙碼放在原煙托盤中，原煙托盤推入雙層懸掛輸送鏈前端推入軌道(3)，
然后原煙托盤進入雙層懸掛輸送鏈(2)上層；選葉工人挑選出的煙葉分等級碼放入對應的
煙盒中，煙盒上加入對應煙葉等級的識別碼和本人識別碼，煙盒推入雙層懸掛輸送鏈下層；
煙盒在雙層懸掛輸送鏈后端拉出工位(4)拉出送入環形輸送帶(5)；環形輸送帶(5)將煙盒
送入煙盒自動分揀系統(6)；煙盒自動分揀系統識別煙盒的等級，將不同等級的煙盒送入相
應的切斷、配方、裝箱線(6)，從而實現精確配方功能；
所述的煙盒自動分揀系統包括煙盒身份、顏色識別系統，若干條切斷、配方、裝箱線；
所述的煙盒身份、顏色識別系統包括顏色識別傳感器以及二維碼讀取器，其自動識別
煙盒內所裝煙葉等級；
所述的每條切斷、配方、裝箱線(6)均包括依次連接的撥箱裝置(8)、翻箱機(9)、輸送皮
帶(10)、攤薄裝置(11)、切斷裝置(12)、以及稱重裝箱軌道(13)；其中，撥箱裝置(8)用旋轉
的撥叉將煙盒送至翻箱機(9)，翻箱機(9)將煙盒翻箱倒料，將煙盒內的煙葉被翻入輸送皮
帶(10)，輸送皮帶(10)將煙葉帶至攤薄裝置(11)，被攤薄的煙葉進入切斷裝置，切斷后的煙
葉被送至稱重裝箱軌道(13)。
2.一種選葉切斷配方生產方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
(a)由人工在原煙周轉區(1)進行拆包，將原煙碼放在原煙托盤中，將原煙托盤推入若
干上下兩層設置的自動旋轉的雙層懸掛輸送鏈(2)的雙層懸掛輸送鏈前端推入軌道(3)，然
后原煙托盤進入上下兩層設置的雙層懸掛輸送鏈(2)上層；
(b)雙層懸掛輸送鏈(2)上層自動旋轉，當原煙托盤旋轉到選葉工人工位(7)后，自動或
由人工拉出原煙托盤，選葉工人進行人工靜態挑選，將挑選出的煙葉分等級碼放入對應的
煙盒中，煙盒上加入對應煙葉等級的識別碼和本人識別碼；
(c)當煙盒內挑選的煙葉達到設定重量時，自動或由人工將煙盒推入雙層懸掛輸送鏈
下層；雙層懸掛輸送鏈(2)下層自動旋轉，將煙盒旋轉到雙層懸掛輸送鏈后端拉出工位(4)，
由自動或人工拉出煙盒，并進行檢驗；
(d)檢驗合格后的煙盒被送入環形輸送帶(5)；環形輸送帶(5)將煙盒送入煙盒自動分
揀系統(6)；
(e)煙盒自動分揀系統識別煙盒的等級，將不同等級的煙盒送入相應的切斷、配方、裝
箱線(6)，從而實現精確配方功能；
所述的煙盒自動分揀系統包括煙盒身份、顏色識別系統，若干條切斷、配方、裝箱線；
所述的煙盒身份、顏色識別系統通過顏色識別傳感器以及二維碼讀取器自動識別煙盒
內所裝煙葉等級；
所述的每條切斷、配方、裝箱線(6)均包括依次連接的撥箱裝置(8)、翻箱機(9)、輸送皮
帶(10)、攤薄裝置(11)、切斷裝置(12)、以及稱重裝箱軌道(13)；其中，撥箱裝置(8)用旋轉
的撥叉將煙盒送至翻箱機(9)，翻箱機(9)將煙盒翻箱倒料，將煙盒內的煙葉被翻入輸送皮
帶(10)，輸送皮帶(10)將煙葉帶至攤薄裝置(11)，被攤薄的煙葉進入切斷裝置，切斷后的煙
葉被送至稱重裝箱軌道(13)；
所述的攤薄裝置(11)將堆狀煙葉拉薄，從厚度500～1000mm處理到50～150mm。
3.根據權利要求2所述的一種選葉切斷配方生產方法，其特征在于：所述的切斷裝置是
將攤薄的煙葉根據需要進行切斷，利用壓延鏈條壓實煙葉，煙葉通過上下相對旋轉的圓盤
刀實現切斷。
4.根據權利要求2所述的一種選葉切斷配方生產方法，其特征在于：所述的稱重裝箱軌
道(13)檢測并控制裝煙重量，煙箱裝滿后送入避光保濕間，之后根據需要直接送入打葉車
間即可。