本發(fā)明公開了金屬復(fù)合線、金屬復(fù)合線制備方法以及金屬線材，其中金屬復(fù)合線包括：芯體，所述芯體由碳鋼構(gòu)成且直徑為0.1～0.3mm；保護(hù)層，所述保護(hù)層覆蓋于所述芯體的表面且厚度為0.001～0.01mm，所述保護(hù)層由軟質(zhì)銅構(gòu)成；以及龜裂層，所述龜裂層覆蓋于所述保護(hù)層的表面且厚度為0.001～0.02mm，所述龜裂層由鋅或鋅合金構(gòu)成且表面形成有龜甲狀裂紋，其中所述龜裂層的厚度不小于所述保護(hù)層的厚度。利用本發(fā)明實施例的金屬復(fù)合線，由于在鋼線外覆蓋有由軟質(zhì)銅構(gòu)成的保護(hù)層，因此耐腐蝕；而由鋅或鋅合金構(gòu)成且表面形成有龜甲狀裂紋的龜裂層一方面可以在拔絲加工過程中促進(jìn)潤滑液進(jìn)入模具與鋼線的加工界面，提高拔絲成品率，另一方面在切割過程中通過該龜裂與切割液配合，提高鋼線攜帶切削液的能力，從而有利于提高切割效率。

1.一種金屬復(fù)合線，其特征在于，包括：
芯體，所述芯體由碳鋼構(gòu)成且直徑為0.1～0.3mm；
保護(hù)層，所述保護(hù)層均勻地延伸并覆蓋于所述芯體的表面且厚度為0.001～0.01mm，所
述保護(hù)層由軟質(zhì)銅構(gòu)成；以及
龜裂層，所述龜裂層覆蓋于所述保護(hù)層的表面且厚度為0.001～0.02mm，所述龜裂層由
鋅或鋅合金構(gòu)成且表面形成有龜甲狀裂紋，
其中所述龜裂層的厚度不小于所述保護(hù)層的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合線，其特征在于，所述鋅合金中含有Cu、Sn、Pb、
Sb、Al、Mg、Ti、Fe中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬復(fù)合線，其特征在于，所述鋅合金為鋅銅合金，其中所
述鋅銅合金中的銅含量為1～60wt％。
4.一種金屬復(fù)合線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)提供芯線，所述芯線由碳鋼構(gòu)成；
2)在所述芯線表面形成軟質(zhì)銅層；
3)在所述軟質(zhì)銅層表面形成由鋅或鋅合金構(gòu)成的表面層，所述表面層的厚度不小于所
述軟質(zhì)銅層的厚度；以及
4)對形成有軟質(zhì)銅層和表面層的芯線進(jìn)行拔絲加工，得到金屬復(fù)合線，其中，由所述
芯線經(jīng)拔絲加工后形成的芯體的直徑為0.1～0.3mm，由所述軟質(zhì)銅層經(jīng)拔絲加工后形成的保
護(hù)層的厚度為0.001～0.01mm，由所述表面層經(jīng)拔絲加工后形成的表面形成有龜甲狀裂紋的
龜裂層的厚度為0.001～0.02mm且所述龜裂層的厚度不小于所述保護(hù)層的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬復(fù)合線的制備方法，其特征在于，
在步驟1)中，包括去除芯體表面的鈍化層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬復(fù)合線的制備方法，其特征在于，
在步驟2)中，所述形成軟質(zhì)銅層通過電鍍銅或熱浸鍍銅來實現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬復(fù)合線的制備方法，其特征在于，所述熱浸鍍銅在惰性
氣氛下進(jìn)行，使用的熱浸熔體為1100-1250攝氏度的紫銅熔體。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬復(fù)合線的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述
形成表面層通過電鍍鋅或鋅合金來實現(xiàn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬復(fù)合線的制備方法，其特征在于，在步驟3)中，所述
形成表面層通過熱浸鍍鋅或鋅合金來實現(xiàn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的金屬復(fù)合線的制備方法，其特征在于，所述鋅合金中含
有Cu、Sn、Pb、Sb、Al、Mg、Ti、Fe中的一種或多種。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬復(fù)合線的制備方法，其特征在于，所述熱浸鍍鋅或鋅合
金在惰性氣氛下進(jìn)行，使用的熔體為430-1000攝氏度的鋅或鋅銅合金熔體。