1.一種高強度高過濾通量銅合金材料的制備方法，其特征在于：其中，所述銅合金材料
成品包含以下元素組成：C：0.50-1.50％，Si：0.25-0.45％，Ni：5.50-9.50％，Zr：2.00-
2.50％，Hf：0.10-0.20％，Mn：2.50-3.00％，Sn：1.50-1.70％，In：0.80-1.20％，Fe：1.80-
2.50％，Mo：0.15-0.25％，Zn：5.50-6.50％，余量為Cu，上述百分比為質量百分比；所述制備
方法包括以下步驟：粉體混料、制備片層坯、真空燒結和高溫燒結步驟；
所述粉體混料步驟為：先將銅合金粉末原料進行球磨至粒度為100目以下，然后在混料
設備中混合1～1.5小時取出，將混合后的粉末再次進行球磨，并篩選出粒度為55-75μm的銅
合金粉體。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述制備片層坯步驟為：取一定量的
所述粒度為55-75μm的銅合金粉體，通過流延機得到厚度為1～2mm片層坯I；取相應適應量
的粒徑為200～250目的純銅金屬粉末，在所述片層坯I的基礎上通過流延機得到厚度為2～
3mm片層坯II；再取適應量的所述粒度為55-75μm的銅合金粉體，在所述片層坯II的基礎上
通過流延機得到厚度為2.5～3mm片層坯III。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述真空燒結步驟為：將所述片層坯
III置于500～600℃的真空爐進行真空燒結，保溫時間為1～1.5h，真空度為1.0×10-3～10
-4Pa。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述高溫燒結步驟為：將所述真空燒
結后的半成品冷卻到室溫后，放入高溫箱式電阻爐中，以20～30℃/min的加熱速度升溫至
1000～1100℃，保溫0.5～1h，隨爐冷卻即可獲得所述高強度高過濾通量銅合金材料成品。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述銅合金材料成品的抗壓強度為
750～850MPa，最大孔徑為30～50μm。
6.根據權利要求1至5任一項所述的制備方法，其特征在于：所述銅合金材料成品包含
以下元素組成：C：0.50％，Si：0.25％，Ni：7.50％，Zr：2.00％，Hf：0.10％，Mn：2.50％，Sn：
1.60％，In：1.00％，Fe：2.50％，Mo：0.15％，Zn：5.50％，余量為Cu。
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