一種火麻油脂的加工工藝。該油脂是以火麻籽為原料，經(jīng)除水、篩選清理、脫皮、烘干、調(diào)質(zhì)、壓榨、油處理和冷榨胚片壓榨工段后，獲得冷榨精制火麻仁油脂。其可以作為保健食品、藥品和化妝品的基礎(chǔ)原料獲得廣泛應(yīng)用。

1.一種火麻仁油脂加工工藝，其包括如下步驟：(1)將火麻籽放入烘干機(jī)內(nèi)，使用熱氣流，保持溫度在50℃烘干火麻籽，使其水分含量為5-9％；(2)對(duì)烘干后的火麻籽直接進(jìn)行機(jī)械脫皮，脫皮率為85-99％；(3)對(duì)脫皮后獲得的火麻仁在45-65℃的溫度下進(jìn)行烘干處理，使火麻仁中的水分含量為5-7％；(4)對(duì)第(3)步處理后的所述火麻仁進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，采用90℃的循環(huán)熱水對(duì)所述火麻仁進(jìn)行調(diào)溫，并對(duì)火麻仁進(jìn)行霧化吸濕處理，使火麻仁水分含量上升1.5-2％，再去水，使火麻仁水分含量下降1.5-2％，水分含量仍恢復(fù)為5-7％，使火麻仁溫度保持在45-55℃；(5)以上述(1)至(4)步驟所獲得的火麻仁作為物料進(jìn)行常溫冷榨，保持毛油出閘口時(shí)溫度為40-50℃；(6)將冷榨后獲得的毛油進(jìn)行沉淀處理，并對(duì)沉淀后的毛油進(jìn)行靜置處理；(7)對(duì)靜置后的毛油經(jīng)離心處理后，進(jìn)行過濾；(8)以冷榨所獲得的胚片作為物料重復(fù)第(5)至(7)步驟，進(jìn)一步獲得火麻油脂，直至胚片中的油脂含量為5-5.5％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，在第(2)步驟之前還設(shè)置有清理火麻籽中的雜質(zhì)的步驟。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，在第(2)步驟之后還設(shè)置有對(duì)火麻仁的磁選步驟，以去除其中的金屬雜質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，在第(3)步驟中對(duì)火麻仁在50℃的溫度下進(jìn)行烘干處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，在第(4)步驟中調(diào)節(jié)所述火麻仁的溫度為45-50℃，水分含量為6％。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，在第(7)步驟中的過濾包括將毛油泵入板框過濾機(jī)中進(jìn)行循環(huán)過濾，并在檢測(cè)合格后將過濾油泵入精濾機(jī)進(jìn)行精制過濾。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，以冷榨所獲得的胚片作為物料重復(fù)第(5)至(7)步驟2次。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，其由如下步驟組成：(1)將火麻籽拆包后放入烘干機(jī)內(nèi)，使用熱氣流，在50℃對(duì)火麻籽進(jìn)行除水處理，保持其水分含量為9％；(2)將除水后的火麻籽倒入下料井，通過閘門調(diào)節(jié)流量后的火麻籽從底部進(jìn)入斗提機(jī)，斗提機(jī)提升火麻籽后，將其送入清理篩，在清理篩中將雜質(zhì)清理掉；經(jīng)清理后的火麻籽直接進(jìn)入脫皮機(jī)組進(jìn)行機(jī)械脫皮，出機(jī)后得到火麻仁，保證其中的殼含量為15％；將上述脫皮后獲得的火麻仁通過磁選器，對(duì)脫皮后火麻仁中可能含有的金屬雜質(zhì)進(jìn)行磁選除雜；(3)對(duì)脫皮后獲得的火麻仁在65℃的溫度下進(jìn)行烘干處理，保證火麻仁中的水分含量為5％；上述烘干后的火麻仁進(jìn)入水平絞龍，橫向移動(dòng)輸入至垂直絞龍，垂直絞龍將火麻仁送至存料箱；所述存料箱有一個(gè)可開閉的門與斗提機(jī)相連，所述經(jīng)烘干后的火麻仁被提升高位后，進(jìn)入調(diào)質(zhì)機(jī)組；(4)對(duì)第(3)步處理后的所述火麻仁進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)機(jī)組中由熱水箱通過熱水泵提供循環(huán)90℃熱水調(diào)溫，并對(duì)火麻仁進(jìn)行霧化吸濕處理，使火麻仁水分含量上升1.5-2％，再去水，使火麻仁水分含量下降1.5-2％，保持火麻仁溫度為55℃，水分含量為5％；將調(diào)質(zhì)后的火麻仁通過斗提機(jī)，進(jìn)入雙螺旋榨油機(jī)的接料斗；(5)在榨油機(jī)主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)進(jìn)入榨油機(jī)內(nèi)的火麻仁進(jìn)行常溫冷榨，保持毛油出閘口時(shí)溫度為50℃；(6)將冷榨后獲得的毛油經(jīng)管道進(jìn)入沉淀油箱進(jìn)行沉淀處理，沉淀后的毛油通過離心油泵泵入毛油罐進(jìn)行靜置處理；(7)靜置后的毛油再次經(jīng)過第二個(gè)離心泵，離心處理后的毛油被泵入板框過濾機(jī)，過濾后將該火麻油脂再次泵入過濾油泵，進(jìn)行循環(huán)過濾，直至合格；檢測(cè)合格后的過濾油再經(jīng)過離心油泵泵入精濾機(jī)，對(duì)過濾油進(jìn)行精制，精制后的油裝罐、充氮，之后進(jìn)行包裝即可；(8)以冷榨所獲得的胚片作為物料重復(fù)兩次壓榨，和上述步驟(7)中所述的過濾和離心處理，進(jìn)一步獲得火麻油脂，直至胚片中的油脂含量為5％。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，制備得到的所述火麻油脂中總脂肪酸含量為97.8g/100g。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的火麻油脂加工工藝，其特征在于，所述脂肪酸中包括棕櫚酸含量為7.2g/100g、硬脂酸含量為2.1g/100g、油酸含量為11g/100g、亞油酸含量為56.3g/100g和α-亞麻酸含量為21.2g/100g。