本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵質(zhì)工藝品除銹的方法，其特征在于，包括以下方面：（1）去油脂，向水中加入碳酸氫鈉、氫氧化鈉和除油劑，對(duì)工藝品表面進(jìn)行去油脂；（2）高溫除銹，對(duì)工藝品分別使用炭黑粘稠液和黃泥混合料涂層，并置于高溫下處理；（3）浸漬，將鐵質(zhì)工藝品浸入功能液中進(jìn)行浸漬處理，反復(fù)浸漬2?3次；（4）固化，將浸漬工藝品置于470?510lux紅外燈下進(jìn)行固化處理，制得處理鐵質(zhì)工藝品。本發(fā)明方法對(duì)鐵質(zhì)工藝品除銹率高，不會(huì)對(duì)工藝品造成其他損傷，并且經(jīng)處理后其抗氧化性能具有較大提高，外觀欣賞性好。

1.一種鐵質(zhì)工藝品除銹的方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）去油脂：向水中加入碳酸氫鈉和氫氧化鈉，加熱至54-58℃煮制5-8min，將生銹工藝
品浸入溶液中煮制17-20min，然后加入鹽酸溶液中和溶液至pH7.0-7.5，然后向水中加入其
質(zhì)量7%-9%的除油劑，并加熱至71-76℃煮制26-30min，冷卻后得除油工藝品；
（2）高溫除銹：向炭黑粉中加水?dāng)嚢柚瞥商亢谡吵硪海褂猛苛纤⑻亢谡吵硪涸诔?br/>工藝品上涂刷一層，置于43-47℃溫度下半烘干，然后浸入黃泥混合料中2-4min，取出后置
于高溫爐中處理，高溫爐溫度為210-230℃，溫度上升速度為13℃/min，加熱時(shí)間40-50min，
向高溫爐中充入氮?dú)夂鬁囟冉抵?0-35℃，降溫速度為8℃/min；冷卻后將工藝品表面刷洗
干凈，再次進(jìn)行涂刷炭黑粘稠液和黃泥混合料，置于150-180℃高溫爐中加熱30-35min，溫
度上升和降溫速度為8℃/min，向高溫爐中充入氮?dú)夂蠼禍刂?5-29℃，制得除銹工藝品；
（3）浸漬：將除銹工藝品浸入功能液中進(jìn)行浸漬處理，取出后自然烘干，然后進(jìn)行第二
次浸漬，反復(fù)浸漬2-3次，制得浸漬工藝品；
（4）固化：將浸漬工藝品置于470-510lux紅外燈下，固化2-3h，制得處理后工藝品；
步驟（1）所述的除油劑，其配制方法為：
按照質(zhì)量計(jì)份稱取水21-25份、乙二醇12-14份、皂苷6-9份、甘油3-4份、松油脂2-5份，
將水加熱至35-39℃，再依次攪拌加入乙二醇、皂苷、甘油和松油脂，攪拌混合后制得除油
劑；
步驟（2）所述的黃泥混合料，其配制方法為：
按照質(zhì)量稱取黃土粉33-37份、炭黑粉12-15份、石膏粉3-6份，加入水?dāng)嚢杌旌铣烧吵?br/>狀，制成黃泥混合料；
步驟（3）所述的功能液，其配制方法為：
按照質(zhì)量計(jì)份稱取水75-80份、苦楝葉提取液4-7份、松針提取液3-5份、乙基纖維素9-
12份、硬脂酸鉀1-3份、十二烷基硫酸鈉1-2份，加熱至63-67℃攪拌混合22-26min，制成功能
液；
所述的黃土粉，其制備方法為：
取黃土經(jīng)粉碎后加入黃土質(zhì)量8-10倍的水，攪拌10-15min，使用100目篩網(wǎng)過(guò)濾后制得
黃泥漿液，向黃泥漿液中加入6%-8%的氫氧化鈉溶液，勻速攪拌5-9min，再加入質(zhì)量濃度為
0.3%-0.4%的鹽酸溶液中和至pH6.5-7.0，并使用篩網(wǎng)進(jìn)行二次過(guò)濾，將黃泥漿液水浴加熱
至52-57℃，然后加入黃泥漿液質(zhì)量2%-4%的硅酸鈉，攪拌15-20min，經(jīng)烘干后制得黃泥粉；
再將黃泥粉置于125-130℃溫度下加熱1-2h，冷卻后制得黃土粉。
2.如權(quán)利要求1所述鐵質(zhì)工藝品除銹的方法，其特征在于，步驟（1）所述的碳酸氫鈉，其
加入量為水質(zhì)量的0.7%-1.2%；所述的氫氧化鈉，其加入量為水質(zhì)量的0.3%-0.4%；所述的鹽
酸溶液，其質(zhì)量濃度為0.3%-0.4%。
3.如權(quán)利要求1所述鐵質(zhì)工藝品除銹的方法，其特征在于，步驟（3）所述的浸漬處理，其
溫度為62-65℃，時(shí)間為34-39min。