本發(fā)明公開了一種赤泥阻燃發(fā)泡劑，其技術(shù)方案的要點是，赤泥阻燃發(fā)泡劑由酸化后的赤泥、高粘凹凸棒石粘土粉、碳酸氫鈉、烷基苯磺酸鈉、聚丙烯酸鈉、焦磷酸鈉、聚磷酸銨和硼酸鋅組成。將赤泥阻燃發(fā)泡劑配料進行攪拌、磨粉和包裝為赤泥阻燃發(fā)泡劑的成品。將赤泥阻燃發(fā)泡劑加水高速攪拌后，快速釋放出大量的氣體，形成多孔狀的泡沫泥漿，泡沫泥漿通過高壓水槍噴射，直接用于滅火，泡沫泥漿穩(wěn)定覆蓋在可燃材料的表層形成一種泡沫泥漿膜，泡沫泥漿膜可以迅速隔絕可燃材料與空氣的接觸，阻止可燃材料繼續(xù)燃燒，達到阻燃和滅火的目的；赤泥阻燃發(fā)泡劑適用于生產(chǎn)阻燃滅火、輕質(zhì)板材、輕質(zhì)墻體和消音降噪產(chǎn)品。

1.一種赤泥阻燃發(fā)泡劑，其特征在于，赤泥阻燃發(fā)泡劑配料按重量百分比由下列組分組成：酸化后的赤泥25～75％、高粘凹凸棒石粘土粉5～15％、碳酸氫鈉1～35％、烷基苯磺酸鈉1～25％、聚丙烯酸鈉0.01～5％、焦磷酸鈉0.01～5％、聚磷酸銨0.01～5％和硼酸鋅0.01～5％；所述赤泥阻燃發(fā)泡劑的生產(chǎn)方法：將赤泥阻燃發(fā)泡劑配料輸入攪拌機中進行攪拌，攪拌均勻后輸入磨機中進行磨粉，顆粒細度≤0.074毫米，包裝為赤泥阻燃發(fā)泡劑的成品；所述酸化后的赤泥生產(chǎn)方法：①稀硫酸的配制，按重量百分比由下列組分組成：濃度98﹪的硫酸5～35％，水65～95％；②酸化處理的配料按重量百分比包括下列組分：赤泥55～85％，凹凸棒石粘土2～15％和稀硫酸10～35％，先將赤泥和凹凸棒石粘土輸入攪拌機中攪拌為赤泥混合物，再將稀硫酸緩慢加入赤泥混合物中進行酸化處理；③擠壓：將酸化處理的赤泥混合物，通過對輥機擠壓為赤泥片狀物，片狀物的厚度≤3毫米；④焙燒：赤泥的片狀物輸送到回轉(zhuǎn)烘干爐內(nèi)進行焙燒，焙燒時間為1～3小時，焙燒溫度控制在320～550℃，焙燒后的赤泥片狀物為酸化后的赤泥，酸化后的赤泥含水量≤5％；所述高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工藝生產(chǎn)的凹凸棒石粘土，其特征在于，從礦區(qū)開采的凹凸棒石粘土，需要經(jīng)過30～120天的自然風化；改性處理方法是：以重量百分比計算，取自然風化后的凹凸棒石粘土94～98％，均勻加入2～6％碳酸鈉，共同輸入浸泡池中，加入清水進行浸泡陳化，浸泡時間為72～120小時；取浸泡后的凹凸棒石粘土，輸入攪拌機中進行攪拌，并將攪拌后的凹凸棒石粘土，經(jīng)擠壓機擠成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，將凹凸棒石粘土薄片，進行晾曬，晾曬后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比計算：晾曬后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水樹脂0.5～5％和纖維素0.5～3％，將上述配料進行攪拌，攪拌均勻后輸入磨機中進行磨粉，顆粒細度≤0.074毫米；所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機的懸浮液杯中，再加入372g水，將懸浮液杯置于高速攪拌機上，在11000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20分鐘，再將經(jīng)過高速攪拌試樣懸浮液倒入250mL的燒杯中，使用NDJ-1型旋轉(zhuǎn)粘度計進行測試其懸浮液的粘度，測試粘度值≥2200?mPa·s的凹凸棒石粘土粉。