1.一種抗老化聚丙烯纖維的制備方法，其特征在于該制備方法采用如下步驟：
A)按質量份數取0.8-1.2份長徑比為14-16∶0.5-1.5硅灰石針狀纖維，0.5-1.0份月桂
胺聚氧乙烯醚，0.6-1.0份金紅石型鈦白粉，0.2-0.4份表征參數直徑為0.5-1μm、長度為5-
20μm的硼酸鋁晶須，0.3-0.5份表征參數長為0.5-5μm、寬為0.01-0.10μm凹凸棒晶，4.0-6.0
份質量分數為20-30％的碳酸氫鈉水溶液，0.2-0.4份納米蒙脫土混合，在150-170℃過熱蒸
汽反應釜內攪拌汽蒸反應45-60min，在300-400℃真空微波輻射2-4h，然后浸于80-120份質
量分數為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至60-95℃超聲波分散0.5-
1.5h，再攪拌分散2-4h，取懸浮物；
B)按質量份數將步驟A)獲得的2.0-4.0份懸浮物用60-100份含質量分數3-5％三聚磷
酸鈉分散液的去離子水在70-90℃下超聲波處理20-40min，取上層懸浮物經150-200目過
濾，蒸餾水洗滌干凈，真空烘干，得到增強抗老化材料；
C)按質量份數取步驟B)10-15份得到的增強抗老化材料，10-15份直徑0.2-5μm、長度
10-25μm的硼酸鎂晶須，2.0-4.0份PP-g-MAH，5.0-10份質量分數為10-20％的KH-550硅烷偶
聯劑，0.2-0.4份納米二氧化硅，0.4-0.6份UVP-327紫外線吸收劑，0.15-0.2份HPT光穩定
劑，0.1-0.15份抗氧劑，80-90℃條件下在混合機中以450-550r/min的速度攪拌反應45-
60min，55-65℃條件下真空烘干，再加入250-350份等規聚丙烯，以250-350r/min的速度攪
拌40-50min，雙螺桿熔融混練擠出得到抗老化等規聚丙烯；
D)將步驟C)得到的抗老化等規聚丙烯干燥至含水率≤50ppm，以抗老化聚丙烯為皮層，
以聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺熱塑性聚合物為芯層，熔融復合紡制成抗老化聚丙烯纖維。
2.一種抗老化聚丙烯纖維的制備方法，其特征在于該制備方法采用如下步驟：
A)按質量份數取1.0份長徑比為15:1硅灰石針狀纖維，0.75份月桂胺聚氧乙烯醚，0.8
份金紅石型鈦白粉，0.3份表征參數直徑為0.75μm、長度為15μm的硼酸鋁晶須，0.4份表征參
數長為2.5μm、寬為0.05μm凹凸棒晶，5..0份質量分數為25％的碳酸氫鈉水溶液，0.3份納米
蒙脫土混合，在160℃過熱蒸汽反應釜內攪拌汽蒸反應50min，在350℃真空微波輻射3h，然
后浸于100份質量分數為30％的氨基磺酸溶液中真空吸濕處理，吸透后加熱至75℃超聲波
分散1h，再攪拌分散3h，取懸浮物；
B)按質量份數將步驟A)獲得的3.0份懸浮物用80份含質量分數4％三聚磷酸鈉分散液
的去離子水在80℃下超聲波處理30min，取上層懸浮物經170目過濾，蒸餾水洗滌干凈，真空
烘干，得到增強抗老化材料；
C)按質量份數取步驟B)12份得到的增強抗老化材料，12份直徑2.5μm、長度17μm的硼酸
鎂晶須，3.0份PP-g-MAH，7.0份質量分數為15％的KH-550硅烷偶聯劑，0.3份納米二氧化硅，
0.5份UVP-327紫外線吸收劑，0.17份HPT光穩定劑，0.12份抗氧劑，85℃條件下在混合機中
以500r/min的速度攪拌反應50min，60℃條件下真空烘干，再加入300份等規聚丙烯，以
300r/min的速度攪拌45min，雙螺桿熔融混練擠出得到抗老化等規聚丙烯；
D)將步驟C)得到的抗老化等規聚丙烯干燥至含水率為25ppm，以抗老化聚丙烯為皮層，
以聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺熱塑性聚合物為芯層，熔融復合紡制成抗老化聚丙烯纖維。
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