本發明提供一種適度加工的植物油及其制備方法。首先通過兩次脫膠(先深度脫膠再結合二次脫膠)，實現高效脫膠，盡量多的去除高沸點雜質，使得后續可以在低溫條件下堿煉中和；然后再經過用過回收的廢白土預脫色，然后加入白土，在真空條件下脫色，除掉殘皂、磷、色素、金屬等。最后經板式塔與填料塔組合脫臭，熱敏脫色，去除脂肪酸和小分子臭味物質。以降低反式脂肪酸生成量，減少維生素E的損失，節能降耗，提高油脂品質。采用上述方法可以制得反式脂肪酸含量低(低于1.0％)、維生素E損失率低的植物油產品。

1.一種適度加工植物油的方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)脫膠：
a.一次脫膠：以植物毛油為原料，加入檸檬酸攪拌將毛油中含的非水化磷脂水
化，再加入絮凝劑脫除膠質，脫膠后的油經離心分離得到油腳和一次脫膠油；
b.二次脫膠：一次脫膠油經干燥脫除水分和殘溶，再加入磷酸攪拌，除掉殘余
的磷脂膠質，得二次脫膠油；
(2)低溫堿煉中和：上述二次脫膠油在35-45℃下加入堿液中和過量磷酸及油中
的游離脂肪酸，得到中和油；
(3)脫色：
a.預脫色：中和油經加熱后先通過填有回收的使用過的白土的過濾機進行預脫
色；
b.白土脫色：然后再加入白土，在真空條件下脫色，過濾白土得脫色油；
(4)脫臭：脫色油經過板式塔與填料塔，在蒸汽氣提的作用下脫臭；
其中：所述步驟(2)中堿液為重量濃度6-8％的堿液；
所述步驟(3b)添加4-8kg/T油的白土混合，在真空度-0.085～-0.09Mpa條件下，
脫色20-30min；且
所述步驟(4)為：將脫色油經析氣器除氧，加熱到170-180℃，進入板式塔，逐
級加熱到210-230℃，0.6％直接蒸汽氣提25-35min，進行熱敏脫色，然后泵入填
料塔，溫度210-230℃，0.3％直接蒸汽氣提5-10min，進行氣提脫酸，最后將油冷
卻到30-45℃后進行精濾，得精煉油。
2.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述步驟(1a)在70-75℃下進行；
所述檸檬酸為重量濃度為50％的檸檬酸，所述絮凝劑為3-4波美度的堿液。
3.根據權利要求1或2所述的加工方法，其特征在于：所述步驟(1b)在70-75℃下
進行；所述磷酸為重量濃度為75％的磷酸。
4.根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：
(1)脫膠：植物毛油升溫到70-75℃，根據原料油非水化磷脂的含量添加濃度為
50％的檸檬酸，在酸化罐反應25-40min，加3-4波美度的堿液絮凝，同時添加油
重3.0-3.5％的熱軟水，在水化罐內反應45-60min，升溫至85℃離心分離油腳和一
次脫膠油，干燥一次脫膠油脫除水分和殘溶；一次脫膠植物油經換熱器升溫到
75℃，加油重0.02-0.04％的濃度為75％的磷酸，進行15-30min脫膠反應，得二次
脫膠油；
(2)堿煉中和：將二次脫膠油油溫降至35-45℃，接著加入濃度為6-8％的堿液
進行50-65min堿煉脫酸，升溫至85℃離心分離，按油重的5-8％加入88-92℃的軟
水進行水洗，離心分離，得中和油；
(3)脫色：將中和油在100-105℃進行干燥，通過填滿經一次脫色的廢白土的過
濾機進行預脫色，然后根據油重添加4-8kg/T油左右的白土混合，在真空度-0.08～
-0.09Mpa條件下，脫色20-30min，過濾白土，得脫色油；
(4)脫臭：將脫色油在130℃，真空度-0.085～-0.09Mpa的條件下，經析氣器除
氧，經換熱器加熱到170-180℃，進入板塔，逐級加熱到210-230℃，0.6％直接蒸
汽氣提25-35min，進行熱敏脫色，然后泵入填料塔，溫度210-230℃，0.3％直接
蒸汽氣提5-10min，進行氣提脫酸，經換熱器將油冷卻到30-45℃后進行精濾，得
精煉油。
5.權利要求1-4之一所述的加工方法得到的適度加工植物油，其特征在于：所述
植物油中反式脂肪酸含量為≤1.0％。