1.一種污泥壓縮營養土的生產方法，其特征在于，⑴將污泥壓縮營養土的配料輸入運轉的攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸入壓片機中壓縮為污泥壓縮營養土片狀物，污泥壓縮營養土片狀物的厚度控制在5～30毫米；⑵將污泥壓縮營養土片狀物輸送到微波帶式干燥滅菌機中進行低溫滅菌和干燥，溫度控制在60～100℃，時間控制在30～120分鐘，滅菌和干燥后的污泥壓縮營養土片狀物含水量≤15％；⑶將滅菌和干燥后的污泥壓縮營養土片狀物，輸送到保溫滅菌庫中，利用污泥壓縮營養土片狀物中自身的余熱，繼續進行滅菌和干燥，污泥壓縮營養土片狀物冷卻后包裝為污泥壓縮營養土的成品；所述污泥壓縮營養土的配料按重量百分比由下列組分組成：污泥25～75％、高粘凹凸棒石粘土2～15％、沼液浸泡后的碎石形凹凸棒花卉陶粒2～15％、粉碎后的泥炭2～15％、沼渣2～15％、粉碎后的植物纖維1～10％，膨脹蛭石0.5～5％、膨脹珍珠巖0.5～5％、硫酸亞鐵0.1～5％和高吸水樹脂0.1～5％；高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工藝生產的凹凸棒石粘土，從礦區開采的凹凸棒石粘土，需要經過30～120天的自然風化；改性處理方法是：以重量百分比計算，取自然風化后的凹凸棒石粘土94～98％，均勻加入2～6％碳酸鈉，共同輸入浸泡池中，加入清水進行浸泡陳化，浸泡時間為72～120小時；取浸泡后的凹凸棒石粘土，輸入攪拌機中進行攪拌，并將攪拌后的凹凸棒石粘土，經擠壓機擠成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，將凹凸棒石粘土薄片，進行晾曬，晾曬后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比計算：晾曬后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水樹脂0.5～5％和纖維素0.5～3％，將上述配料進行攪拌，攪拌均勻后輸入磨機中進行磨粉，顆粒細度≤0.074毫米；高粘凹凸棒石粘土的檢測方法，其特征在于，取28.0g凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機的懸浮液杯中，再加入372g水，將懸浮液杯置于高速攪拌機上，在11000轉/分鐘的轉速下攪拌20分鐘，再將經過高速攪拌試樣懸浮液倒入250mL的燒杯中，使用NDJ-1型旋轉粘度計進行測試懸浮液的粘度，測試粘度值≥2200mPa·s為高粘凹凸棒石粘土。2.根據權利要求1所述的污泥壓縮營養土的生產方法，其特征在于，沼液浸泡后的碎石形凹凸棒花卉陶粒：將顆粒細度為1～3毫米的碎石形凹凸棒花卉陶粒輸入沼液池中浸泡，浸泡時間控制在30～60分鐘，取出經過沼液浸泡后的碎石形凹凸棒花卉陶粒進行晾曬，晾曬后的碎石形凹凸棒花卉陶粒含水量≤15％；碎石形凹凸棒花卉陶粒的配料按重量百分比由下列組分組成：高粘凹凸棒石粘土粉1～10％、凹凸棒石粘土尾礦粉5～25％、紅色膨潤土粉5～20％、污泥45～65％、硅藻土尾礦粉5～20％和稻殼粉1～10％；碎石形凹凸棒花卉陶粒的生產方法：⑴將碎石形凹凸棒花卉陶粒的配料加入攪拌機中混合后輸入擠壓造粒機造粒，顆粒直徑控制在8～25毫米，顆粒長度控制在10～40毫米；⑵將造粒后的顆粒輸入內加熱式回轉窯中焙燒，焙燒溫度控制在550～850℃，焙燒時間控制在1～6小時；⑶將焙燒后的顆粒輸入破碎機中粉碎為碎石形顆粒并進行篩分，顆粒細度控制在1～12毫米，為碎石形凹凸棒花卉陶粒。3.根據權利要求1所述的污泥壓縮營養土的生產方法，其特征在于，污泥的含水量≤90％，粉碎后的泥炭顆粒細度≤2毫米，泥炭的含水量≤15％，沼渣的含水量≤15％，粉碎后的植物纖維長度≤15毫米，植物纖維的含水量≤15％。
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