本發(fā)明屬于聚合物工程領(lǐng)域，具體為一種聚苯硫醚（PPS）生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)氯化鈉的回收方法。該方法包括如下步驟:將聚合反應(yīng)結(jié)束后所得的混合料漿進(jìn)行過(guò)濾，得到濾餅和副產(chǎn)料漿，將濾餅用去離子水進(jìn)行洗滌，得到洗液和PPS濕料，將洗水和上述副產(chǎn)料漿混合后，進(jìn)行過(guò)濾、酸化、曝氣、過(guò)濾、中和、脫水、再過(guò)濾后得到副產(chǎn)的氯化鈉產(chǎn)品。本發(fā)明回收的副產(chǎn)氯化鈉純度≥99.55wt%，其中低分子聚合物含量≤0.3wt%，可滿足工業(yè)鹽的質(zhì)量要求，使PPS生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢鹽產(chǎn)生。

1.一種PPS生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)氯化鈉的回收方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）將聚合結(jié)束后所得的混合料漿進(jìn)行過(guò)濾，得到副產(chǎn)料漿和濾餅Ⅰ；
（2）用去離子水對(duì)步驟（1）中的濾餅Ⅰ進(jìn)行洗滌，得到洗液和PPS濕料，將PPS濕料進(jìn)行干
燥即得PPS成品；所述步驟（2）中所用的去離子水和步驟（1）中所述的混合料漿中的NMP的質(zhì)
量比為0.5:1-2:1；
（3）把步驟（1）副產(chǎn)料漿和步驟（2）洗液混合后進(jìn)行沉降，沉降時(shí)間為0.5-2h，沉降后進(jìn)
行第二次過(guò)濾，得到濾液Ⅱ和濾餅Ⅱ；
（4）向步驟（3）所得的濾液Ⅱ中加入鹽酸酸化，調(diào)節(jié)其pH值為2-6，同時(shí)，通入氮?dú)膺M(jìn)行
曝氣處理，置換出溶液中的硫化氫氣體；
（5）將通過(guò)步驟（4）處理后的濾液進(jìn)行第三次過(guò)濾，得到濾液Ⅲ和濾餅Ⅲ；
（6）向步驟（5）所得的濾液Ⅲ中加入堿，調(diào)節(jié)其pH值為7-12；
（7）將步驟（6）所得的溶液送入精餾塔精餾脫水，得到塔頂餾出液和塔釜產(chǎn)物；
（8）將步驟（7）所得的塔釜產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾，得到濾液Ⅳ和濾餅Ⅳ，將濾餅Ⅳ用飽和氯化
鈉溶液洗滌、分離、干燥后即得副產(chǎn)的氯化鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述PPS生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)氯化鈉的回收方法，其特征在于：所述步驟
（6）中所述的堿為氫氧化鈉或其溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述PPS生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)氯化鈉的回收方法，其特征在于：所述步驟
（7）精餾塔塔頂餾出液中水的含量為≥98wt %，塔釜?dú)埩粑镏兴暮俊? wt %。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述PPS生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)氯化鈉的回收方法，其特征在于：所述去離
子水和混合料漿中的NMP的質(zhì)量比為1:1-2:1。