一種黃銅礦電極的制備方法，包括挑選黃銅礦顆粒；將黃銅礦顆粒清洗后烘干備用；稱取烘干后的黃銅礦顆粒0.5?0.7g，將其磨成200目以上的粉末，在粉末壓片機(jī)中以2MPa壓力將黃銅礦粉末壓成黃銅礦圓柱體并用銀箔包裹；稱取1.2?1.4g氯化鈉將其磨成200目以上粉末，將氯化鈉粉末放置在烘箱中以150℃溫度烘干1?5小時(shí)；用烘干后氯化鈉粉末制備內(nèi)含黃銅礦圓柱體的氯化鈉圓柱體；將得到的氯化鈉圓柱體放入高壓組裝塊內(nèi)，進(jìn)行加溫加壓燒結(jié)；燒結(jié)完成后的樣品打磨拋光即得黃銅礦電極；解決了黃銅礦性脆，延展性差以及黃銅礦與其他硫化物礦物共生影響黃銅礦電化學(xué)腐蝕結(jié)果等因素，存在的黃銅礦電極很難加工制備等問題。

1.一種黃銅礦電極的制備方法，它包括
步驟1、挑選黃銅礦顆粒；
步驟2、將黃銅礦顆粒清洗后烘干備用；
步驟3、稱取烘干后的黃銅礦顆粒0.5-0.7g，將其磨成200目以上的粉末，在粉末壓片機(jī)
中以2MPa壓力將黃銅礦粉末壓成黃銅礦圓柱體并用銀箔包裹；
步驟4、稱取1.2-1.4g氯化鈉將其磨成200目以上粉末，將氯化鈉粉末放置在烘箱中以
150℃溫度烘干1-5小時(shí)；
步驟5、用烘干后的氯化鈉粉末制備內(nèi)含黃銅礦圓柱體的氯化鈉圓柱體；
步驟6、將步驟5得到的氯化鈉圓柱體放入高壓組裝塊內(nèi)，進(jìn)行加溫加壓燒結(jié)；步驟6所
述的加溫加壓燒結(jié)是將高壓組裝塊放入國(guó)產(chǎn)6*600t六面頂壓機(jī)中加溫加壓燒結(jié)，設(shè)定壓力
為0.25-1.75 GPa，設(shè)定溫度為200-700℃，反應(yīng)時(shí)間為20-90min；
步驟7、燒結(jié)完成后的樣品打磨拋光即得黃銅礦電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅礦電極的制備方法，其特征在于：步驟1挑選黃銅礦
顆粒的方法為：將含有黃銅礦的巖石碎成40-60目，在雙目鏡下挑選出純度為99%-100%的黃
銅礦顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅礦電極的制備方法，其特征在于：步驟2所述黃銅礦
顆粒清洗后烘干方法為：用丙酮超聲清洗10-20min，再用無水乙醇清洗，然后置于烘箱中
30-60℃溫度下5-30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅礦電極的制備方法，其特征在于：步驟5所述制備內(nèi)
含黃銅礦圓柱體的氯化鈉圓柱體的方法為：稱取0.55-0.65g氯化鈉，在粉末壓片機(jī)中壓成
圓柱狀，然后將用銀箔包裹的黃銅礦圓柱體放在氯化鈉圓柱體上表面的中間位置，再倒入
0.65-0.75g氯化鈉覆蓋，在粉末壓片機(jī)中4MPa條件下壓實(shí)，得到內(nèi)含黃銅礦圓柱體的氯化
鈉圓柱體，完成樣品準(zhǔn)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅礦電極的制備方法，其特征在于：步驟6所述樣品放
入高壓組裝塊內(nèi)，其實(shí)現(xiàn)方法包括：
步驟6.1、選取一塊葉臘石塊，在葉臘石塊中心打一個(gè)圓形通孔；
步驟6.2、在圓形通孔內(nèi)放置一個(gè)圓形的石墨加熱爐；
步驟6.3、在石墨加熱爐中間放置內(nèi)含黃銅礦圓柱體的氯化鈉圓柱體樣品；
步驟6.4、將圓形石墨加熱爐上下兩端用葉臘石堵頭密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種黃銅礦電極的制備方法，其特征在于：所述高壓組裝塊內(nèi)
設(shè)置有熱電偶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種黃銅礦電極的制備方法，其特征在于：步驟7所述的將燒
結(jié)完成后的樣品打磨拋光，其方法為：
步驟7.1、將燒結(jié)完成后的黃銅礦圓柱體用AB膠粘在鈦棒上；
步驟7.2、用磨床將燒結(jié)完成后的黃銅礦圓柱體加工成圓臺(tái)；
步驟7.3、將圓臺(tái)的大小端面打磨拋光；
步驟7.4、將拋光后的圓臺(tái)在丙酮中超聲清洗10-20min，自然晾干后放入惰性氣體氛圍
或真空環(huán)境中保存?zhèn)溆谩?br/>