本發明屬于化工礦物加工范疇，特別涉及地下埋藏固體鉀鹽礦的熱溶結晶法生產工業氯化鉀的方法。該方法將地下埋藏固體鉀鹽礦破碎至粒徑小于10mm，加循環鉀母液分解鉀鹽礦，分解料漿經篩分，篩上物為大顆粒氯化鈉拋出；篩下物經固液分離，得到含氯化鉀的粗鉀礦物后，加循環鉀母液和水熱溶，熱溶料漿進行保溫過濾除去固相氯化鈉；將熱溶液循環冷卻，結晶出大顆粒氯化鉀經固液分離、洗滌、干燥后可得到工業級氯化鉀。本發明是針對地下埋藏固體鉀鹽礦的分解分級特性，采用熱溶結晶法生產工業氯化鉀的方法，具有技術可靠、工藝穩定、產品純度高、粒度大、鉀收率高、無污染物排放的優點。

1.一種地下埋藏固體鉀鹽礦熱溶結晶生產工業氯化鉀的方法，包括下述步驟：（1）地下埋藏鉀鹽礦原料破碎至粒徑小于10mm后，在原料礦中加入循環鉀母液進行分解，原料礦:循環鉀母液的重量比為2.30～2.40:1，室溫下分解時間15～45分鐘，得到分解料漿；（2）將所述步驟（1）所得的分解料漿進行篩分分級，其篩分目數為16～35目，篩下物經過固液分離，得到含氯化鉀50%～75%粗鉀礦物，得到的篩上物固相氯化鈉直接回填井下；（3）將所述步驟（2）所得的含氯化鉀50%～75%粗鉀礦物，按粗鉀礦物:循環母液:水的重量比為1:1.70～1.80:0.85～1.0，其在90～110℃下進行熱溶解，熱溶時間30～60分鐘，保持熱溶料漿溫度在90～110℃下進行熱過濾分離，去除未溶解的氯化鈉固相后得到含氯化鉀的熱溶解液；（4）將所述步驟（3）所得的熱溶解液進入循環結晶器，設定循環冷卻的溫度為15～35℃，結晶出大顆粒氯化鉀，經過固液分離、洗滌、干燥后可得到工業級氯化鉀（K₂O）≥62%，氯化鉀收率≥75%，氯化鉀平均粒度≥0.5mm；所述的固液分離、洗滌得到循環母液返回到步驟（1）和步驟（3）。2.根據權利要求1所述的一種地下埋藏固體鉀鹽礦熱溶結晶生產工業氯化鉀的方法，其特征在于：所述步驟（1）中的地下埋藏固體鉀鹽礦是以光鹵石礦和伴生石鹽礦為主，鉀石鹽礦為次，其光鹵石礦質量百分比為45～70%，伴生石鹽礦質量百分比為30～50%，鉀石鹽礦質量百分比為0～5%。3.根據權利要求1所述的一種地下埋藏固體鉀鹽礦熱溶結晶生產工業氯化鉀的方法，其特征在于：所述步驟（1）和所述步驟（3）中的循環鉀母液的組成：氯化鉀的質量百分比為9.0～12.0%，氯化鎂的質量百分比為2.0～4.0%，氯化鈉的質量百分比為16.0～19.0%。4.根據權利要求1所述的一種地下埋藏固體鉀鹽礦熱溶結晶生產工業氯化鉀的方法，其特征在于：所述步驟（2）中的粗鉀礦物的組成：氯化鉀的質量百分比為50%～75%，氯化鎂的質量百分比為3.0～10.0%，氯化鈉的質量百分比為15%～40%。