本發明公開了一種利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，所述含鋰廢液中至少含有鋰離子、鈣離子、鎂離子、鈉離子、鉀離子、硫酸根離子和氯離子，所述方法包括以下步驟：A、向所述含鋰廢液中加入雙氧水，以去除殘余有機相；B、再加入氯化鋇溶液并且在反應后過濾得到母液；C、向所述母液中加入碳酸鈉溶液并且在反應后過濾得到精制母液；D、將所述精制母液蒸發濃縮至析出氯化鈉和氯化鉀固體并過濾除去所述氯化鈉和氯化鉀固體，得到氯化鋰清液；E、向所述氯化鋰清液中加入鈉精制劑，攪拌反應后過濾得到高濃度氯化鋰溶液；F、將所述高濃度氯化鋰溶液烘干后得到無水氯化鋰。本發明工藝簡單、生產成本低、鋰回收率高且環境友好。

1.一種利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，其特征在于，所述含鋰廢液中至少含有
鋰離子、鈣離子、鎂離子、鈉離子、鉀離子、硫酸根離子和氯離子，所述含鋰廢液為醫藥中間
體的生產過程中產生的含鋰廢液，其中，所述含鋰廢液中的鋰離子濃度為10～35g/L、氯離
子濃度為80～200g/L、鈉離子濃度1～15g/L、硫酸根離子濃度為0.5～5g/L、鎂離子濃度為
0.1～2g/L、鈣離子濃度為0.2～4g/L、鉀離子濃度為0.01～0.2g/L，所述方法包括以下步
驟：
A、向所述含鋰廢液中加入雙氧水，以去除殘余有機相；
B、再加入氯化鋇或氯化鋇溶液并且在反應后過濾得到母液；
C、向所述母液中加入碳酸鈉或碳酸鈉溶液并且在反應后過濾得到精制母液；
D、將所述精制母液蒸發濃縮至析出氯化鈉和氯化鉀固體并過濾除去所述氯化鈉和氯
化鉀固體，得到氯化鋰清液；
E、向所述氯化鋰清液中加入鈉精制劑，攪拌反應后過濾得到高濃度氯化鋰溶液；
F、將所述高濃度氯化鋰溶液烘干后得到無水氯化鋰。
2.根據權利要求1所述的利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，其特征在于，在步驟A
中，所述雙氧水的質量濃度為10～50％，反應時間為10～50min。
3.根據權利要求1所述的利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，其特征在于，在步驟B
中，所述氯化鋇溶液的濃度為50～200g/L，反應時間為30～120min。
4.根據權利要求1所述的利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，其特征在于，在步驟C
中，所述碳酸鈉溶液的濃度為50～200g/L，反應溫度為20～60℃，反應時間為30～240min。
5.根據權利要求1所述的利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，其特征在于，在步驟D
中，所述氯化鋰清液中的鈉離子濃度低于1g/L，鉀離子濃度低于0.5g/L。
6.根據權利要求1所述的利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，其特征在于，在步驟E
中，所述鈉精制劑為Li_1.3Zr_0.8Ce_0.4Si_0.5Al_0.3(PO₄)₃并且所述鈉精制劑的加入量為所述氯化
鋰清液中鈉質量的25～30倍。
7.根據權利要求6所述的利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，其特征在于，在步驟E
中，反應溫度為40～95℃，反應時間為2～8h，并且在反應后利用孔徑為0.5～1μm的微濾膜
進行過濾。
8.根據權利要求1所述的利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，其特征在于，在步驟E
中，所述高濃度氯化鋰溶液中的鈉離子濃度低于0.02g/L。
9.根據權利要求1所述的利用含鋰廢液制備無水氯化鋰的方法，其特征在于，在步驟F
中，將所述高濃度氯化鋰溶液置于鈦坩堝內并在烘爐內于200～250℃下烘干。