本發明涉及一種N,N-二甲基苯胺法連續化生產亞磷酸三甲酯的工藝，屬亞磷酸三甲酯制取技術領域。本發明通過合成、水洗、分層、干燥、蒸餾、廢水回收等步驟，污水處理費用低，保證了亞磷酸三甲酯的產品質量和生產量，其污水經濃縮結晶后是應用廣泛的氯化銨化肥。克服三乙胺連續化生產亞磷酸三甲酯時存在能耗較高，用堿量大，生產成本較高，產生的廢水含有大量氯化鈉的污水，經濃縮后的氯化鈉無法使用的不足；又能解決間歇法只適合于小規模企業生產，產量較小，收率偏低，對環境污染大的缺點。另外，本發明通過離心分離機將水洗液中的產品與溶劑分離，并通過第二次堿洗有效的除去了氯化胺鹽，很好的解決了氯化胺鹽堵塞蒸餾設備的問題。

1.一種N,N-二甲基苯胺法連續化生產亞磷酸三甲酯的工藝，其特征在于，它由下述步驟構成：第一步：合成：將含量≥99.0%的三氯化磷、含量≥99.5%的甲醇、水份≤0.05%?的N,N-二甲基苯胺及二甲苯溶劑放入反應釜中合成，同時投入氣氨；其中三氯化磷、甲醇、二甲苯、N,N-二甲基苯胺、氣氨之間的比例為1︰0.71︰6.03︰2.59︰0.39；投入時三氯化磷的流量為10㎏/min；甲醇的流量為7㎏/min；溶劑N,N-二甲基苯胺與二甲苯溶劑混合液的流量為100㎏/min；氣氨流量為4㎏/min；反應釜內物料溫度為15～20℃，pH值為6.5～7；第二步：水洗：將反應釜中合成后的物料取出和含量為6%的堿水液按10︰1的質量比混合后，連續注入水洗釜，控制水洗釜內的pH值＝9，水洗釜內的溫度控制在15～20℃；第三步：分層、干燥：將第二步水洗后的物料按180㎏/min的速度連續注入一級離心分離機，分離出的氯化氨廢水進入回收塔；分離出的油相與30%的堿水混合后按1㎏/min的流速進入第二級離心分離機，分離出的廢水進入堿中間罐回用到水洗釜；分離出的含有產品的溶劑層經鹽干燥器干燥后進入－0.099MPa的膜蒸發器；膜蒸發器夾套內通有40℃熱水，膜蒸發器上部流出的水和甲醇的混合物進入廢水罐回收甲醇，膜蒸發器下部的物料為亞磷酸三甲酯與二甲苯、N,N-二甲基苯胺的混合物，簡稱粗酯，其水份≤0.02%；甲醇含量≤0.2%，將粗酯放入粗酯中間罐內；第四步：蒸餾：將粗酯中間罐內的粗酯按200㎏/min的流量注入蒸餾塔，在﹣0.098MPa的高負壓狀態下進行蒸餾分離，蒸餾分離時塔底溫度控制在80～90℃；塔頂溫度控制在60～65℃，塔頂餾出料為亞磷酸三甲酯，其含量≥99.5%、低沸≤0.1%、溶劑≤0.3%；塔底流出的溶劑N,N-二甲苯胺與二甲苯回用到第一步合成工序，溶劑回收率可控制在99.5%；第五步：廢水回收：將廢水經二次蒸汽預熱到80℃后按120㎏/min的流量投入回收塔，塔底溫度控制在100～105℃；塔頂溫度控制在90～95℃，塔頂流出溶劑回用到水洗釜，塔底物料進入氯化銨三效蒸發器回收氯化銨。