本發明涉及一種綜合回收利用精鋁生產過程中含鋇廢渣的方法，該方法由氟離子回收工藝、浸出液分離工藝、鐵鋁分離工藝、鈉鋇分離工藝組成。本發明易于控制操作，可將精鋁生產過程中含鋇廢渣分離為氟化鈣、氯化鋇、氯化鈉和氫氧化鋁，實現了精鋁生產過程產生的含鋇廢渣中各主要元素的分離和回收，達到綜合、循環利用資源、節能減排以及減少環境污染和提高生產安全的目的。

1.一種綜合回收利用精鋁生產過程中含鋇廢渣的方法，其特征在于：該方法由氟離子回收工藝、浸出液分離工藝、鐵鋁分離工藝、鈉鋇分離工藝組成；其中?所述氟離子回收工藝是指首先將精鋁生產過程中的含鋇廢渣和氯化鈣按1∶0.2～1的質量比混合形成混合料后通過上料機I(11)投入酸浸罐(12)中，加入水并采用電動攪拌機攪拌均勻，將鹽酸從鹽酸儲罐I(14)中泵入所述酸浸罐(12)，每升混合溶液需加入質量濃度為36％的鹽酸為180～450g，酸浸0.5～2.0h后得到酸浸液；所述含鋇廢渣與酸浸罐中液體的固液質量體積比為1∶2～10，單位kg/L；將所述酸浸液泵入壓濾機I(13)，使用耐酸型300目到500目濾布，在0.2MPa～0.5MPa的壓力下壓濾0.5～1.5h，分別得到固相氟化鈣和濾液A；最后所述固相氟化鈣經干燥后重新回到電解精鋁工藝，所述濾液A進入所述浸出液分離工藝中的氧化除雜槽(21)；?所述浸出液分離工藝是指首先將質量濃度為27％的雙氧水從雙氧水儲罐(25)中泵入所述氧化除雜槽(21)，對所述濾液A氧化處理0.5～2.5h，所述濾液A與所述雙氧水的體積比為1∶0.005～0.01；然后將質量濃度為25％的氨水從氨水儲罐(26)中泵入所述氧化除雜槽(21)，并調節所述濾液A的pH值至6.5～7.5；此時所述濾液A泵入壓濾機II(24)，使用中性300目到500目濾布，在0.2MPa～0.6MPa的壓力條件下壓濾0.5～1.5h，分別得到濾液B和含鐵、鋁雜質的沉淀渣，該含鐵、鋁雜質的沉淀渣進入所述鐵鋁分離工藝；其次所述濾液B進入高溫除雜槽(22)，同時將飽和NaOH溶液從堿液池I(28)中泵入所述高溫除雜槽(22)，調節所述濾液B的pH值至10.0～14.0；此時所述濾液B泵入壓濾機III(29)，保持濾液溫度在30℃～90℃范圍內，使用耐堿型500目到700目濾布，在0.3MPa～0.8MPa的壓力條件下壓濾0.5～1.5h除去濾液B中的鈣、鎂雜質，得到濾液C，該濾液C輸入至中和槽(23)；最后將質量濃度為36％的鹽酸從鹽酸儲罐II(27)中泵入所述中和槽(23)，使所述濾液C的pH值呈中性，得到NaCl、BaCl₂混合溶液，該混合溶液進入所述鈉鋇分離工藝中的沉淀槽I(41)；?所述鐵鋁分離工藝是指首先將所述浸出液分離工藝中含鐵、鋁的沉淀渣通過上料機III(36)投入分解槽(31)中；然后將飽和NaOH溶液從堿液池?II(34)中泵入所述分解槽(31)，按1∶1～1.5kg/L的固液質量體積比進行反應，得到反應液B；所述反應液B泵入壓濾機V(33)，使用耐堿型300目到500目濾布，在0.2MPa～0.6MPa的壓力條件下壓濾0.5～1.5h，得到固相含鐵沉淀渣和濾液E，該濾液E進入沉淀槽II(32)；其次將質量濃度為36％的鹽酸從鹽酸儲罐IV(35)中泵入所述沉淀槽II(32)，調節所述濾液E的pH值至3.0～6.0；此時將所述濾液E泵入壓濾機VI(37)，使用耐酸型300目到500目濾布，在0.2MPa～0.6MPa的壓力條件下壓濾0.5～1.5h，得到濾液F和固相氫氧化鋁沉淀，該氫氧化鋁產品重新回到電解鋁工藝；最后所述濾液F進入所述鈉鋇分離工藝中一個氯化鈉濃縮結晶槽(43)中，在90℃～100℃條件下濃縮0.5～3h得到NaCl；最后所述NaCl輸入至一臺干燥設備(45)中，在105℃～115℃條件下干燥至恒重得到氯化鈉產品，該氯化鈉產品重新回到電解精鋁工藝；?所述鈉鋇分離工藝是指首先將碳酸鈉通過上料機II(47)投入所述沉淀槽I(41)中與所述混合溶液反應，得到反應液A；所述反應液A泵入壓濾機IV(44)，使用中性300目到500目濾布，在0.2MPa～0.6MPa的壓力條件下壓濾0.5～1.5h，得到固相碳酸鋇和濾液D；然后所述碳酸鋇進入酸解槽(42)中，按1∶1～3kg/L的固液質量體積比加入水攪拌均勻，同時質量濃度為36％的鹽酸從一個鹽酸儲罐III(46)中泵入所述酸解槽(42)中進行酸化，0.5～2.0h后得到酸解液，調節酸解液的pH至3.0～7.0，該酸解液泵入另一個濃縮結晶槽(43)中，在90℃～100℃條件下濃縮0.5～3h得到BaCl₂·2H₂O；最后所述BaCl₂·2H₂O輸入至另一臺干燥設備(45)中，在115℃～150℃條件下干燥至恒重得到氯化鋇產品，該氯化鋇產品重新回到電解精鋁工藝；所述濾液D進入另一個濃縮結晶槽(43)中，同時質量濃度為36％的鹽酸從另一個鹽酸儲罐III(46)中泵入該濃縮結晶槽(43)，用鹽酸調節濾液pH至3.0～6.0，在90℃～100℃條件下濃縮0.5～3h得到NaCl；最后所述NaCl輸入至另一臺干燥設備(45)中，在105℃～115℃條件下干燥至恒重得到氯化鈉產品，該氯化鈉產品重新回到電解精鋁工藝；所述碳酸鈉與所述混合溶液的質量體積比為1∶20～40，單位kg/L；所述碳酸鋇與所述鹽酸的質量體積比為1∶1～1.5，單位kg/L。?2.如權利要求1所述的一種綜合回收利用精鋁生產過程中含鋇廢渣的方法，其特征在于：所述酸浸罐(12)、氧化除雜槽(21)、高溫除雜槽(22)、?中和槽(23)、分解槽(31)、沉淀槽II(32)、沉淀槽I(41)、所述酸解槽(42)、兩個濃縮結晶槽(43)內均設有電動攪拌機。?