一種防眩玻璃的制備方法，包括以下步驟：對(duì)鋁硅酸鹽玻璃進(jìn)行預(yù)熱；使用噴槍在鋁硅酸鹽玻璃表面噴涂晶化處理劑，晶化處理劑含有熔鹽，熔鹽按照質(zhì)量百分含量計(jì)包括70％～100％的鋰鹽及0％～30％的鈉鹽，鋰鹽為硝酸鋰及硫酸鋰中的至少一種與氯化鋰的混合物或氯化鋰，鈉鹽選自氯化鈉、硝酸鈉及硫酸鈉中的至少一種；使晶化處理劑與鋁硅酸鹽玻璃進(jìn)行離子交換3分鐘～15分鐘以在鋁硅酸鹽玻璃表面形成厚度不均勻的晶化層。上述防眩玻璃的制備方法對(duì)環(huán)境污染較小且工藝簡(jiǎn)單。

1.一種防眩玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
對(duì)鋁硅酸鹽玻璃進(jìn)行預(yù)熱，使所述鋁硅酸鹽玻璃的溫度為600℃～850℃；
使用噴槍在所述鋁硅酸鹽玻璃表面噴涂晶化處理劑，所述晶化處理劑含有
熔鹽，所述熔鹽按照質(zhì)量百分含量計(jì)包括70％～100％的鋰鹽及0％～30％的鈉鹽，
所述鋰鹽為硝酸鋰及硫酸鋰中的至少一種與氯化鋰的混合物或氯化鋰，鈉鹽選
自氯化鈉、硝酸鈉及硫酸鈉中的至少一種，所述噴槍的噴嘴上規(guī)則分布多個(gè)噴
孔，所述噴槍的腔體的溫度為T₀-ΔT，所述噴嘴的所述多個(gè)噴孔的溫度在[T₀-ΔT，
T₀+ΔT]這一區(qū)間內(nèi)均勻分布；及
使所述晶化處理劑與所述鋁硅酸鹽玻璃進(jìn)行離子交換3分鐘～15分鐘以在所
述鋁硅酸鹽玻璃表面形成厚度不均勻的晶化層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，所述鋁硅酸
鹽玻璃的溫度為600℃～680℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，620℃≤T₀
≤870℃，0.5℃≤ΔT≤10℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，620℃≤T₀
≤700℃，1℃≤ΔT≤5℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，多個(gè)所述噴
孔的孔徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，所述噴孔的
孔徑為10μm～50μm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，所述噴槍的
腔體采用溫控電加熱方式加熱，每個(gè)所述噴孔具有獨(dú)立的加熱電路。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，每個(gè)所述噴
孔的加熱電路由自控系統(tǒng)控制，所述自控系統(tǒng)隨機(jī)給出一系列在[T₀-ΔT，T₀+ΔT]
這一區(qū)間的溫度，并隨機(jī)分配給多個(gè)所述噴孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，所述自控系
統(tǒng)每隔一秒鐘隨機(jī)給出一系列在[T₀-ΔT，T₀+ΔT]這一區(qū)間的溫度，并隨機(jī)分配
給多個(gè)所述噴孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，所述熔鹽
中，以質(zhì)量百分含量計(jì)，所述氯化鈉及所述氯化鋰的總含量為90％～100％，所
述硝酸鈉及所述硝酸鋰的總含量為0％～5％，所述硫酸鈉及所述硫酸鋰的總含量
為0％～5％。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，所述晶化
處理劑的粘度為0.5Pa·s～3Pa·s。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，所述晶化
處理劑的表面張力為200×10^-3N/m～300×10^-3N/m。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，所述鋁硅
酸鹽玻璃按照摩爾百分比含量包括如下組分：
60％～75％的二氧化硅，5％～10％三氧化二鋁，5％～8％的氧化鈉，0％～3％的
氧化鉀，1％～5％的氧化鈣，1％～5％的氧化鎂，2％～5％的三氧化二硼及0％～4％
的二氧化鋯，所述鋁硅酸鹽玻璃的游離氧系數(shù)為α，0.9≤α≤1.3，其中α
＝(Na₂O+K₂O+0.7CaO+0.3MgO-Al₂O₃)/B₂O₃，式中每種組分均代表該組分的摩爾
百分含量。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，所述鋁硅
酸鹽玻璃中所述氧化鉀的摩爾百分含量與所述氧化鈉的摩爾百分含量的比值小
于等于0.5。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的防眩玻璃的制備方法，其特征在于，所述鋁硅
酸鹽玻璃中不含鋰。