本發明公開了一種電鍍金剛石鉆頭及其制備方法，該金剛石鉆頭壁厚為0.4～0.6mm，工作層高度為2.6～3.2mm，金剛石粒度為50/60～70/80目，濃度為160～200％；其制法為采用鉆頭基體作為電鍍陰極，金屬板作為電鍍陽極，其次，向電鍍槽中加入硫酸鈷、硫酸鎳及氯化鈉，配制成電鍍液，最后，調節電鍍液的溫度、pH值及電流密度，制得所需的電鍍金剛石鉆頭。優點為制備的金剛石鉆頭不僅表面細致、含有的雜質少，且其具有高耐磨性及高工作壽命，采用其加工碳化硅陶瓷時，提高了加工效率和加工質量；同時，本發明的制備方法簡單，可操作性強，效率高。

1.一種電鍍金剛石鉆頭，其特征在于：該金剛石鉆頭壁厚為0.48～0.54mm，工作層高度
為2.8～3.0mm，金剛石粒度為50/60～70/80目，其金剛石濃度為180～196％；該金剛石的制
備方法包括如下步驟：首先，采用鉆頭基體作為電鍍陰極，金屬板作為電鍍陽極，其次，向電
鍍槽中加入硫酸鈷、硫酸鎳及氯化鈉，配制成電鍍液，其中，該電鍍液中硫酸鈷的質量濃度
為22～29g/L、硫酸鎳的質量濃度為185～205g/L、氯化鈉的質量濃度為11～17g/L，最后，調
節電鍍液的溫度為46～52℃、pH值為4.3～4.8及電流密度為3.2～3.7A/dm²，先對基體進行
空鍍，以便金剛石更好地附著上，然后進行上砂鍍使金剛石初步粘附在基體上，并進行加厚
鍍，使金剛石進一步被鍍層包裹，最后獲得所需的電鍍金剛石鉆頭。
2.根據權利要求1所述的制備電鍍金剛石鉆頭的方法，其特征在于：所述電鍍液中硫酸
鈷的質量濃度為24～27g/L、硫酸鎳的質量濃度為192～198g/L、氯化鈉的質量濃度為13～
16g/L。
3.根據權利要求1所述的制備電鍍金剛石鉆頭的方法，其特征在于：所述金屬板為金屬
鎳板。
4.根據權利要求1所述的制備電鍍金剛石鉆頭的方法，其特征在于：調節所述電鍍液的
溫度為48～51℃。
5.根據權利要求1所述的制備電鍍金剛石鉆頭的方法，其特征在于：調節所述電鍍液的
pH值為4.4～4.6。
6.根據權利要求1所述的制備電鍍金剛石鉆頭的方法，其特征在于：調節所述電鍍液的
電流密度為3.4～3.6A/dm²。