1.一種上引法制備高純無氧銅桿的方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1、將電解銅加入熔煉爐中熔化得到銅液,加入熔鹽,熔鹽按重量百分比由硼酸鈉60-
65%、氟硅酸鈉10-15%、冰晶石10-15%、氟化鈣5-10%、二氧化鈦1-5%和氯化鈉5-10%組
成,同時不斷向銅液中通入高純氮氣;
所述熔鹽的制備方法包括,按上述重量百分含量將硼酸鈉、氟硅酸鈉、冰晶石、氟化鈣、
二氧化鈦和氯化鈉加入到不銹鋼坩堝中,在250-280℃下保溫5-7h,用球磨機在300-400r/
min的轉速下研磨4-6h,再澆注得到熔鹽;
所述高純氮氣的壓力為0.2-0.3MPa,純度≥99.99%,高純氮氣流量為2-6m3/h,通氣時
間為30-45min;
S2、向S1中得到的銅液中加入由Cu-Re合金和氧化鋰組成的脫氧劑,保持銅液溫度為
1190-1210℃,在中頻電磁場中攪拌至均勻分布,保溫10-30min;
S3、將S2中得到的銅液引流至保溫爐,在熔煉爐和保溫爐之間的流槽中加入陶瓷過濾
擋板,再在所述銅液表面覆蓋一層鱗片石墨,用來隔絕空氣中的氫和氧;
所述陶瓷過濾擋板的材質按重量百分比是由5-15%SiC、65-80%Al2O3、10-20%SiO2和
1-5%ZrO2組成;
S4、將中空結晶器伸入到S3中得到的銅液中,保持保溫爐的溫度為1160-1170℃,中空
結晶器采用循環冷卻水隔套冷卻,所述銅液在中空結晶器內凝結成固體,固體上端用牽伸
機構牽伸,制成高純無氧銅桿。
2.根據權利要求1所述上引法制備高純無氧銅桿的方法,其特征在于,S1中,所述熔鹽
的用量為電解銅質量的0.15-0.25%。
3.根據權利要求1或2所述上引法制備高純無氧銅桿的方法,其特征在于,S2中,所述
Cu-Re合金中,Re占Cu-Re合金總質量的10-15%。
4.根據權利要求3所述上引法制備高純無氧銅桿的方法,其特征在于,所述脫氧劑中,
Cu-Re合金和氧化鋰的重量比為9-11:1,且所述脫氧劑的用量為電解銅質量的0.15-0.2%。
5.根據權利要求1所述上引法制備高純無氧銅桿的方法,其特征在于,S3中,鱗片石墨
層的厚度為90-110mm。
6.根據權利要求1所述上引法制備高純無氧銅桿的方法,其特征在于,S4中,所述中空
結晶器中循環冷卻進水溫度≤30℃,且冷卻進出水的溫差≤10℃。
7.根據權利要求1所述上引法制備高純無氧銅桿的方法,其特征在于,S4中,牽伸機構
的遷引速度為500-1000mm/min。
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