1.一種無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法,其特征在于,采用非鉻鞣劑直接鞣制軟化后
的裸皮得到白濕革,然后采用聚羧酸型助劑對削勻后的白濕革進行預處理,最后采用少量
的鉻粉對其進行鞣制,鉻粉量為白濕革質量的3-4%,得到無鹽免浸酸少鉻鞣藍濕革坯;
所述的非鉻鞣劑為非鉻鞣劑I或非鉻鞣劑II;所述的非鉻鞣劑I為有機胺、甲醛、含活潑
α氫的脂肪醛、烯丙基酸和含有陽離子的烯丙基單體反應得到的聚合物;非鉻鞣劑II為兩性
有機復合物,其主要成分的結構式為:
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上式中,Hal為F或Cl;R
1為H、C
1-8的烷基或烷氧基、-(C
2-3亞烯基—O—)
q中的一種,q為1-
10;R
2為C
1-4的烷基或烷氧基;m為1或2;n為0或1;M為H、堿金屬離子或NH
4+;
所述的聚羧酸型助劑為6-10%甲基丙烯磺酸鈉、20-30%馬來酸酐與50-60%丙烯酸或
甲基丙烯酸的共聚物,其余為水,所述的百分數為質量百分數;
該方法包括以下具體步驟,所用的原料按照重量份計:
1)浸水、脫毛、浸灰;
2)無氨脫灰、軟化
取片堿皮100份,用溫度為30~33℃的水50~100份,甲酸0.2~0.5份,脫灰助劑2.5~
3.5份,轉動120~150分鐘,調節pH為8~8.5,用中性蛋白酶1~1.5份,轉動120~150分鐘,
水洗;
3)非鉻鞣劑鞣制
方法一:用溫度為18~22℃的水50~100份,在鼓內加入非鉻鞣劑I 4~6份,轉動2~3
小時,然后加入小蘇打1.0~1.6份,小蘇打的加入方式為小蘇打用10倍水稀釋,分4次加入
轉鼓內,共60分鐘,調節鼓內溶液的pH值為7.0~7.5,再加入50~100份50-60℃的熱水,使
鼓內溫度為35-45℃,轉動220-280分鐘;
方法二:用溫度為32~35℃的水30~50份,在鼓內加入非鉻鞣劑II 8~10份,轉動2小
時,然后加入60~80份55-65℃的熱水,使鼓內溫度為40-45℃,轉動300-360分鐘;
4)搭馬靜置2天、擠水、削勻、稱重;
5)漂洗
取削勻后白濕革100份,在鼓內加入溫度為40~50℃的水100~150份,保證鼓內溫度為
30~35℃,加入脫脂劑0.2~0.5份,轉動30~60分鐘,水洗;
6)白濕革預處理
取漂洗后白濕革100份,用溫度為30~35℃的水50~100份,在鼓內加入聚羧酸型助劑1
~2份,轉動0.5~1小時,然后用甲酸調節浴液的pH值到5.5~6.0;
7)鉻鞣
在鼓內加入溫度為18~22℃的水60~100份,再加入甲酸0.5~1.0份,轉動20~60分
鐘,調節浴液的pH值為3.2~3.5,加入鉻粉3~4份,鞣制120~180分鐘,然后用小蘇打1.0~
2.0份調節浴液的pH值為3.8~4.2,再加入50-60℃的熱水,使鼓內溫度為35-45℃,轉動
220-280分鐘;
8)中和、加脂、染色、復鞣。
2.如權利要求1所述的無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法,其特征在于,所述的脫灰助劑
為乳酸、甲酸、乙酸、丙酸中的至少一種。
3.如權利要求1所述的無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法,其特征在于,所述的中性蛋白
酶為胰蛋白酶。
4.如權利要求1所述的無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法,其特征在于,所述的鉻粉為堿
式硫酸鉻,其堿度為33-35%。
5.如權利要求1所述的無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法,其特征在于,所述的非鉻鞣劑
I中,所用各原料組分的重量份數為:60-140份有機胺、80-100份甲醛、60-100份含活潑α氫
的脂肪醛、300-500份水、70-120份烯丙基酸、125-165份含有陽離子的烯丙基單體。