本發明公開了一種無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法。目前的少鉻鞣法生產的成革大都未達到或未接近當前鉻鞣革的要求。本發明采用非鉻鞣劑直接鞣制軟化后的裸皮得到白濕革，然后采用聚羧酸型助劑對削勻后的白濕革進行預處理，最后采用少量的鉻粉對其進行鞣制，得到無鹽免浸酸少鉻鞣藍濕革坯，鞣制后的藍濕革的質量、性能可與傳統鉻鞣技術獲得的相媲美。本發明可代替傳統的鉻鞣方法，鉻鞣劑的用量減小50％以上，吸收率達90％以上，大大地減少廢水中CrO的含量及含鉻固體廢棄物的量等，同時也縮短了鉻鞣時間，減少了皮革生產過程鉻鹽的浪費和氯化鈉對人類和環境的污染。

1.一種無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法，其特征在于，采用非鉻鞣劑直接鞣制軟化后
的裸皮得到白濕革，然后采用聚羧酸型助劑對削勻后的白濕革進行預處理，最后采用少量
的鉻粉對其進行鞣制，鉻粉量為白濕革質量的3-4％，得到無鹽免浸酸少鉻鞣藍濕革坯；
所述的非鉻鞣劑為非鉻鞣劑I或非鉻鞣劑II；所述的非鉻鞣劑I為有機胺、甲醛、含活潑
α氫的脂肪醛、烯丙基酸和含有陽離子的烯丙基單體反應得到的聚合物；非鉻鞣劑II為兩性
有機復合物，其主要成分的結構式為：

上式中，Hal為F或Cl；R₁為H、C_1-8的烷基或烷氧基、-(C_2-3亞烯基—O—)_q中的一種，q為1-
10；R₂為C_1-4的烷基或烷氧基；m為1或2；n為0或1；M為H、堿金屬離子或NH₄⁺；
所述的聚羧酸型助劑為6-10％甲基丙烯磺酸鈉、20-30％馬來酸酐與50-60％丙烯酸或
甲基丙烯酸的共聚物，其余為水，所述的百分數為質量百分數；
該方法包括以下具體步驟，所用的原料按照重量份計：
1)浸水、脫毛、浸灰；
2)無氨脫灰、軟化
取片堿皮100份，用溫度為30～33℃的水50～100份，甲酸0.2～0.5份，脫灰助劑2.5～
3.5份，轉動120～150分鐘，調節pH為8～8.5，用中性蛋白酶1～1.5份，轉動120～150分鐘，
水洗；
3)非鉻鞣劑鞣制
方法一：用溫度為18～22℃的水50～100份，在鼓內加入非鉻鞣劑I 4～6份，轉動2～3
小時，然后加入小蘇打1.0～1.6份，小蘇打的加入方式為小蘇打用10倍水稀釋，分4次加入
轉鼓內，共60分鐘，調節鼓內溶液的pH值為7.0～7.5，再加入50～100份50-60℃的熱水，使
鼓內溫度為35-45℃，轉動220-280分鐘；
方法二：用溫度為32～35℃的水30～50份，在鼓內加入非鉻鞣劑II 8～10份，轉動2小
時，然后加入60～80份55-65℃的熱水，使鼓內溫度為40-45℃，轉動300-360分鐘；
4)搭馬靜置2天、擠水、削勻、稱重；
5)漂洗
取削勻后白濕革100份，在鼓內加入溫度為40～50℃的水100～150份，保證鼓內溫度為
30～35℃，加入脫脂劑0.2～0.5份，轉動30～60分鐘，水洗；
6)白濕革預處理
取漂洗后白濕革100份，用溫度為30～35℃的水50～100份，在鼓內加入聚羧酸型助劑1
～2份，轉動0.5～1小時，然后用甲酸調節浴液的pH值到5.5～6.0；
7)鉻鞣
在鼓內加入溫度為18～22℃的水60～100份，再加入甲酸0.5～1.0份，轉動20～60分
鐘，調節浴液的pH值為3.2～3.5，加入鉻粉3～4份，鞣制120～180分鐘，然后用小蘇打1.0～
2.0份調節浴液的pH值為3.8～4.2，再加入50-60℃的熱水，使鼓內溫度為35-45℃，轉動
220-280分鐘；
8)中和、加脂、染色、復鞣。
2.如權利要求1所述的無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法，其特征在于，所述的脫灰助劑
為乳酸、甲酸、乙酸、丙酸中的至少一種。
3.如權利要求1所述的無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法，其特征在于，所述的中性蛋白
酶為胰蛋白酶。
4.如權利要求1所述的無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法，其特征在于，所述的鉻粉為堿
式硫酸鉻，其堿度為33-35％。
5.如權利要求1所述的無鹽免浸酸短流程少鉻鞣制方法，其特征在于，所述的非鉻鞣劑
I中，所用各原料組分的重量份數為：60-140份有機胺、80-100份甲醛、60-100份含活潑α氫
的脂肪醛、300-500份水、70-120份烯丙基酸、125-165份含有陽離子的烯丙基單體。