本發(fā)明提供了一種用于處理含酚廢水的高比表面積大孔吸附樹脂的制備方法，包括：(1)以聚乙烯醇和氯化鈉的水溶液作為水相，并加入次甲基藍溶液，以溶有BPO的苯乙烯和二乙烯基苯混合液以及致孔劑作為油相，通過懸浮聚合法得到大孔交聯(lián)聚苯乙烯，回收致孔劑，烘干得到白球；(2)先將白球用氯甲基化溶劑膨脹，加入催化劑進行氯甲基化反應(yīng)，洗滌干燥后得到氯球；(3)講氯球用二氯乙烷膨脹，再在催化劑作用下反應(yīng)，回收膨脹劑，洗滌調(diào)酸，得到所述樹脂。由此方法得到的樹脂對于含酚廢水等污水的處理有著顯著地效果，其處理量最高可達500mg/L以上，另外，所述制備方法簡單易行，并可以沿用現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備及加料方法。

1.一種用于處理含酚廢水的高比表面積大孔吸附樹脂的制備方法，其特征在于，包括：步驟1：以聚乙烯醇和氯化鈉的水溶液作為水相，并加入次甲基藍溶液作為水相阻聚劑，以溶有BPO的苯乙烯和二乙烯基苯混合液以及致孔劑作為油相，通過懸浮聚合法得到大孔交聯(lián)聚苯乙烯，回收致孔劑，烘干得到白球；步驟2：先將所述白球用氯甲基化溶劑膨脹，然后加入催化劑進行氯甲基化反應(yīng)，洗滌干燥后得到氯球；步驟3：將所述氯球用膨脹劑二氯乙烷膨脹，再在催化劑作用下反應(yīng)，之后，回收膨脹劑，洗滌調(diào)酸，得到所述高比表面積大孔吸附樹脂；其中，在步驟1中，所述水相和油相在攪拌條件下混合，升溫至75℃，保溫4小時，然后升溫至95℃，保溫6小時，回收致孔劑后，對所述大孔交聯(lián)聚苯乙烯依次用熱水和冷水洗滌并烘干；其中，所述苯乙烯和二乙烯基苯的質(zhì)量比為3-4:1，所述BPO的用量為所述苯乙烯和二乙烯基苯的總質(zhì)量的1％，所述次甲基藍溶液為質(zhì)量分數(shù)為0.1％次甲基藍溶液，且每1L水相添加0.1-1.0ml的質(zhì)量分數(shù)為0.1％的次甲基藍溶液；所述聚乙烯醇和氯化鈉的重量比為1:12，其水溶液的質(zhì)量為所述聚乙烯醇和氯化鈉的總重量的10-40倍；所述致孔劑的用量為苯乙烯和二乙烯基苯的總質(zhì)量的60％-70％；在步驟2中，先將所述白球用氯甲基化溶劑膨脹2-3小時，然后加入催化劑，升溫至48℃，保溫12小時，用水洗滌干燥；在步驟3中，反應(yīng)條件為在65℃條件下保溫24小時；所述高比表面積大孔吸附樹脂的比表面積為1100-1300m²/g，孔容為1.0-1.1cm³/g，孔徑為3.0-3.5nm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述大孔交聯(lián)聚苯乙烯的骨架交聯(lián)度為5％-60％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述致孔劑為包括正構(gòu)油、異丁醇的苯乙烯的良溶劑和苯乙烯的非良溶劑中的任意一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述回收致孔劑的方法包括抽提、蒸汽噴淋、減壓蒸餾中的任意一種或幾種的組合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，所述氯甲基化溶劑為氯甲醚。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備方法，其特征在于，步驟2中使用的所述催化劑為氯化鋅和/或氯化鐵；步驟3中使用的所述催化劑為氯化鐵和/或氯化鋁，其用量為氯球質(zhì)量的45-80％。7.一種如權(quán)利要求1-6中任一種所述的制備方法制備得到的高比表面積大孔吸附樹脂，其特征在于，其比表面積為1100-1300m²/g，孔容為1.0-1.1cm³/g，孔徑為3.0-3.5nm。