本發明公開了發明含釩礦粉與含釩鋼渣混合焙燒提釩的方法，直接將鋼渣粉和礦粉按照一定比例混合進行焙燒，混合焙燒不添加任何添加劑，充分利用了釩資源，解決了單獨鋼渣尾渣難以利用的問題，用含釩鋼渣帶動含釩礦粉的綜合利用，充分利用了礦粉中的鈣、鎂、鋁、硅等元素，起到焙燒助劑的作用，避免了傳統添加氯化鈉焙燒的污染問題，杜絕氯氣、氯化氫、重金屬等污染；利用鋼渣和礦粉在混合焙燒時的相互作用，浸出率比單獨焙燒兩種物料大幅提高，單獨焙燒礦粉或鋼渣時，焙燒浸出率均低于75％，而將兩種物料按照一定比例混合后焙燒，浸出率可達80％以上；解決了釩礦或鋼渣無法單獨焙燒、且轉化率低的問題。

1.含釩礦粉與含釩鋼渣混合焙燒提釩的方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟(1)、將含釩鋼渣依次進行破碎、球磨和篩分，得到鋼渣粉；將釩礦土依次經過破碎和篩分，得到礦粉；鋼渣粉的細度小于20目；釩礦土破碎后過10～20目篩篩分步驟(2)、將鋼渣粉和礦粉按照質量比為(15～35)：(65～85)混合均勻，得到混合粉料，進行回轉窯干法焙燒，完成含釩礦粉與含釩鋼渣混合焙燒提釩；或者將鋼渣粉、礦粉和水按照質量比為(15～48)：(40～75)：(8～15)混合均勻，得到混合濕料，堆放后進行制球，進行立式反射爐濕料壓球焙燒，含釩礦粉與含釩鋼渣混合焙燒提釩；鋼渣粉和礦粉混合后的V₂O₅質量百分比在3.0～15％之間；間歇出料送至粉碎即可進行傳統的稀酸濕法浸出：在pH值1.0～2.0的酸溶液中浸出4～6h，得到含釩溶液，采用鈉法提取對含釩溶液進行萃取提釩。2.根據權利要求1所述的含釩礦粉與含釩鋼渣混合焙燒提釩的方法，其特征在于：步驟(2)的回轉窯干法焙燒中，回轉窯的窯體為一鋼制圓筒，且呈2.5～3.5度的傾斜角安裝，混合粉料從窯尾進入，同時窯體進行旋轉帶動混合粉料在窯內呈徑向前進，從窯頭出料。3.根據權利要求2所述的含釩礦粉與含釩鋼渣混合焙燒提釩的方法，其特征在于：回轉窯的窯體低端安裝燒嘴，采用煤氣或噴煤粉加熱焙燒。4.根據權利要求1所述的含釩礦粉與含釩鋼渣混合焙燒提釩的方法，其特征在于：步驟(2)的回轉窯干法焙燒中，焙燒溫度為600～920℃，焙燒時間為3～6小時。5.根據權利要求1所述的含釩礦粉與含釩鋼渣混合焙燒提釩的方法，其特征在于：步驟(2)中的混合濕料堆放24小時以上，然后再進行制球。6.根據權利要求1所述的含釩礦粉與含釩鋼渣混合焙燒提釩的方法，其特征在于：步驟(2)的立式反射爐濕料壓球焙燒中，所采用的立式反射爐的爐體結構包括相連的料倉與火倉，料倉與火倉之間設置透火孔，制球所得的球團先進入料倉中預熱，再進入火倉焙燒。7.根據權利要求1所述的含釩礦粉與含釩鋼渣混合焙燒提釩的方法，其特征在于：步驟(2)的立式反射爐濕料壓球焙燒中，焙燒溫度是600～920℃，焙燒時間是24-48小時。