本發(fā)明提供一種利用高鋁粉煤灰制備方鈉石的方法。該方法包括如下步驟：1)對(duì)高鋁粉煤灰進(jìn)行預(yù)脫硅處理，得到脫硅粉煤灰和脫硅堿液；2)將脫硅粉煤灰與碳酸鈉和石灰石混合，隨后依次進(jìn)行焙燒和溶出，得到鋁酸鈉溶液；3)將脫硅堿液、鋁酸鈉溶液和氯化鈉溶液混合均化，得到均化漿料；4)對(duì)均化漿料進(jìn)行晶化，并對(duì)晶化產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和干燥，得到方鈉石。本發(fā)明以工業(yè)中間產(chǎn)物脫硅堿液和鋁酸鈉溶液作為原料制備適于工業(yè)應(yīng)用的方鈉石，工藝簡(jiǎn)單、能耗低、成本小、原料利用率高，利用該方法制備的方鈉石具有白度高、粒度細(xì)、粒度均勻等特點(diǎn)，為生產(chǎn)高品質(zhì)的方鈉石奠定了基礎(chǔ)，具有較大的工業(yè)化推廣應(yīng)用價(jià)值。

1.一種利用高鋁粉煤灰制備方鈉石的方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)對(duì)高鋁粉煤灰進(jìn)行預(yù)脫硅處理，得到脫硅粉煤灰和脫硅堿液；
2)將脫硅粉煤灰與碳酸鈉和石灰石混合，隨后依次進(jìn)行焙燒和溶出，得到鋁酸鈉溶液；
3)將脫硅堿液、鋁酸鈉溶液和氯化鈉溶液混合均化，得到均化漿料；
4)對(duì)均化漿料進(jìn)行晶化，并對(duì)晶化產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和干燥，得到方鈉石；
所述高鋁粉煤灰中氧化鋁與二氧化硅的摩爾比為1.09-1.32；
脫硅堿液中二氧化硅的濃度為40-80g/L，氧化鈉的濃度為50-120g/L，氧化鋁的濃度小
于5g/L，Na₂Oc的濃度小于17.1g/L；
所述鋁酸鈉溶液中氧化鋁的濃度為80-130g/L，氧化鈉的濃度為60-115g/L，二氧化硅
的濃度為2-6g/L，碳酸鈉的濃度為17-50g/L；
步驟3)中，在混合均化時(shí)，控制二氧化硅、氧化鋁、氯化鈉、氧化鈉和水之間的摩爾比為
1：(0.4-0.5)：(0.3-0.7)：(2-4.5)：(120-180)；
步驟4)中，采用50-100℃的水進(jìn)行所述洗滌，其中水的用量為過(guò)濾所形成的濾餅重量
的3-5倍；并且，控制所述干燥的溫度為50-105℃；
所述方鈉石的粒度為2-16μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)包括：
將高鋁粉煤灰與質(zhì)量含量為10-15％的氫氧化鈉溶液混合，控制氫氧化鈉與高鋁粉煤
灰的質(zhì)量比為(0.3-0.7)：1，在90-130℃下預(yù)脫硅處理1-3h，隨后液固分離，得到脫硅粉煤
灰和脫硅堿液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在40-90℃下進(jìn)行所述混合均化，并且控制
所述混合均化的時(shí)間為20-120min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4)中，控制所述晶化的溫度為110-140
℃，時(shí)間為1-12h。