一種粉煤灰微波氯化制備金屬鋁的方法，具體包括以下步驟：將高鋁粉煤灰中加入碳，混合均勻，通入氯氣，采用微波流化床加熱5～60min，達到300～1200℃，恒溫10～60min，將高鋁粉煤灰充分分解，得到含氯化鋁的多種氯化混合氣體，然后，經除雜和精制，制得純度大于99％的無水氯化鋁；向其加入氫氧化鈉溶液，制得中間產物，經過沉淀，過濾，固液分離，得到氫氧化鋁沉淀和氯化鈉溶液；將氫氧化鋁沉淀，在800～1200℃，煅燒，分解生成氧化鋁；將氧化鋁，電解，得到金屬鋁。該方法工藝流程簡單、能耗低的清潔工藝，系統所產生的氯氣和氫氧化鈉全部循環利用，并能實現全元素有效分離利用，整個系統無廢水、廢酸、廢堿液排放，基本達到了“三廢”零排放。

1.一種粉煤灰微波氯化制備金屬鋁的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
步驟1，粉煤灰微波加熱氯化分解：
將粉煤灰中加入碳，混合均勻，通入氯氣，壓力為常壓，采用微波流化床加熱5~60min，
達到300~1200℃，恒溫10~60min，將粉煤灰充分分解，得到含氯化鋁的多種氯化混合氣體；
其中，按質量比，粉煤灰：碳=(1:1)~(1:5)，粉煤灰：氯氣=(1:2)~(1:7)；
所述的微波流化床的微波頻率為2.3~2.5GHz，微波流化床加熱5~10min，達到800℃，恒
溫20min；
所述的粉煤灰是指含氧化鋁質量分數大于25％的高鋁粉煤灰，高鋁粉煤灰中氧化鋁和
氧化硅含量之和大于75%；
步驟2，分離凈化，沉降氯化鋁：
(1)含氯化鋁的多種氯化混合氣體，經除雜和精制，制得純度大于99%的無水氯化鋁；
其中，除雜和精制是將含氯化鋁的多種氯化混合氣體，經三級冷凝回收裝置去除雜質，
得到純度大于99%的無水氯化鋁產品，采用的三級冷凝回收系統是根據氯化后氣體的沸點
差來進行分離：第一級冷卻方式采用隔板干式收塵器或旋風除塵器，控制冷卻溫度為180~
250℃，使FeC1₃、NaCl、KCl、MgC1₂、FeC1₂和CaC1₂雜質以固體的方式除去；第二級冷凝的冷卻
溫度控制在150~170℃，使AlCl₃以固體形式收集；第三級冷凝的冷卻溫度為80~120℃，使
TiCl₄以固體形式除去，同時第二級冷凝中得到的固體AlCl₃，真空升華精制，得到純度大于
99%的無水氯化鋁；
通過三級冷凝回收裝置，在第二級冷凝后，得到的氣態物質中，AlCl₃質量百分含量大于
等于10%時，進行二次捕集得到AlCl₃，然后進行真空升華精制，得到純度大于99%的無水氯
化鋁產品；
(2)向99%的無水氯化鋁中，加入氫氧化鈉溶液，在30~100℃，攪拌20~40min，攪拌速率
為200~300rpm，制得中間產物；其中，氫氧化鈉溶液的濃度為100~150g/L，按質量比，100-
150g/L氫氧化鈉溶液：99%的無水氯化鋁=(5:1)~(7:1)；
(3)將中間產物，沉淀，過濾后，固液分離，得到氫氧化鋁沉淀和氯化鈉溶液；
(4)將氯化鈉電解生成氫氧化鈉、氯氣及氫氣，將氯氣返回步驟1循環使用；將氫氧化鈉
溶液經調整濃度后返回步驟2循環使用；
步驟3，煅燒分解：
將氫氧化鋁沉淀，在800~1200℃，煅燒20~60min，分解生成氧化鋁；
步驟4，電解：
將冶金級氧化鋁，電解，得到金屬鋁。
2.如權利要求1所述的粉煤灰微波氯化制備金屬鋁的方法，其特征在于，所述步驟1中，
將粉煤灰與碳混和均勻是指將粉煤灰、碳按比例混合后一并粉碎。
3.如權利要求1所述的粉煤灰微波氯化制備金屬鋁的方法，其特征在于，所述步驟1中，
其中，按質量比，粉煤灰：碳=1:2。
4.如權利要求1所述的粉煤灰微波氯化制備金屬鋁的方法，其特征在于，所述步驟2(1)
中，通過三級冷凝回收裝置，無水氯化鋁精制過程和第三級冷凝回收過程中，排放的氣體含
有SiCl₄、CO、CO₂、Cl₂、COCl₂，經過布袋收塵裝置和尾氣吸收池處理后，得到四氯化硅產品，
尾氣最后排入大氣。