本發明屬生物質能源與資源技術領域，為解決傳統的除雜方法無法去除木薯根莖的表皮、根須及附著在其上的灰分，雜質的存在對設備與管道造成磨損、降低了淀粉酶與酵母菌的活性，進而降低酒精產率等問題，提供一種燃料乙醇原料木薯的預處理方法。將木薯常溫烘干、用稀鹽酸水洗，沉降過濾除去雜質，然后用氫氧化鈉中和至中性，研磨篩分，烘干檢測即可。由于稀鹽酸能部分水解木薯根莖的表皮和細小根須，主要成分為纖維素和果膠，降低對灰土的附著，稀鹽酸預處理有效的去除木薯的灰分、細小根須與表皮，降低設備與管道的磨損，減少雜菌對發酵過程的抑制，提高乙醇的產率。用稀鹽酸作清洗液，氫氧化鈉中和，廢水中主要含有氯化鈉和灰分，對環境無污染。

1.一種燃料乙醇原料木薯的預處理方法，其特征在于：將木薯常溫烘干、用質量濃度為
0.01%~0.08%、20~100L/kg木薯的稀鹽酸進行沖洗2~24h，沖洗溫度為50~90℃，沉降過濾除
去雜質，然后用氫氧化鈉中和至中性，研磨篩分，烘干檢測即可。
2.根據權利要求1所述的一種燃料乙醇原料木薯的預處理方法，其特征在于：具體步驟
如下：
（1）烘干預除雜：常溫下將木薯烘干，格篩去除包裝袋、麻繩、較大的沙礫雜質；
（2）稀鹽酸水洗：木薯原料進入沖洗罐，加入質量濃度為0.01%~0.08%、20~100L/kg木薯
的稀鹽酸進行沖洗2~24h，沖洗溫度為50~90℃；
（3）過濾：經稀鹽酸沖洗后，木薯表皮和細小根須被破壞，沉降除去沖洗的灰分及表皮
其他雜質，沉降采用工業中常用的沉降設備即可；
（4）中和：沉降除去灰分及表皮其他雜質后，加氫氧化鈉中和至中性；
（5）烘干：將中和后的木薯烘干；
（6）研磨篩分：將除去灰分、雜質的木薯研磨，研磨后的木薯粉篩分，粒度為0.2~2mm備
用；
（7）分析：篩分粒度為0.2~2mm的木薯粉烘干至恒重，然后取木薯粉樣品測定皮渣及灰
土含量，測定方法采用ASTM E872-82，E1755-01標準，檢測皮渣及灰分含量低于ASTM E872-
82，E1755-01標準的木薯粉用做乙醇發酵。