一種負載納米MFeO的具有催化分離功能、抗污染和低能耗特點的中空纖維復(fù)合陶瓷膜的制備方法及應(yīng)用，其屬于無機陶瓷膜水處理應(yīng)用領(lǐng)域。該復(fù)合陶瓷膜以中空纖維陶瓷膜為載體，以檸檬酸穩(wěn)定的硝酸金屬鹽為催化劑母液，通過浸漬?低溫煅燒工藝制備而得。該復(fù)合陶瓷膜原位耦合硫酸自由基高級氧化技術(shù)應(yīng)用于低濃度有機廢水處理，如染料廢水和藥物與個人護理品廢水，能夠?qū)崿F(xiàn)對典型污染物如甲基藍，羅丹明B和布洛芬藥物的高效去除，當(dāng)甲基藍廢水濃度≤25mg/L，在30cm（2.94kPa）水位高度下，該污染物的去除率在第55?60min內(nèi)仍在91.8%以上。同樣條件下，羅丹明B的去除率為90.7%。當(dāng)布洛芬廢水濃度≤10μmol/L時，運行1h時，對布洛芬的去除率維持在99.5%以上。

1.一種負載納米CoFe₂O₄的復(fù)合陶瓷膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）檸檬酸穩(wěn)定的硝酸金屬鹽催化劑母液制備按照摩爾比1:2:3，分別稱取硝酸鈷、硝酸鐵和檸檬酸，硝酸鈷、硝酸鐵混合加入到含50ml純水的燒杯中，檸檬酸加入到另外含同樣體積純水的燒杯中并將含檸檬酸溶液的燒杯放于水浴鍋中，升溫至60^oC，在攪拌下逐滴將金屬混合鹽溶液逐滴加入到檸檬酸溶液中，加完后老化反應(yīng)1h，于室溫下陳化12h；（2）載體膜浸漬催化劑母液取氧化鋁中空纖維陶瓷膜利用生料帶將膜兩端封口，控制浸漬時間 15s，浸漬次數(shù)2回，每一次浸漬結(jié)束后，于60^oC烘箱中干燥1h，然后進行下一次浸漬；（3）催化劑煅燒成相干燥后的膜于低溫馬弗爐中煅燒，升溫程序為：自室溫以2^oC/min升溫至300^oC，保溫120min，自然冷卻至室溫，即可獲得負載CoFe₂O₄的復(fù)合膜；上述步驟（2）中的氧化鋁中空纖維陶瓷膜的制備方法為：1）鑄膜漿料配置：按照鑄膜漿料質(zhì)量分數(shù)為α-Al₂O₃：聚醚砜：N-甲基吡咯烷酮：聚乙烯吡咯烷酮=50:9.8:39.2:3稱取原料，并將1.25倍原料質(zhì)量的不同粒徑的氧化鋯小球加入其中，380轉(zhuǎn)/min下球磨6h；再將球磨后的原料分2-3批加入到有機溶劑中球磨48h，獲得鑄膜漿料；2）鑄膜漿料的處理：將球磨均勻的鑄膜漿料倒在200目的紗網(wǎng)上，分離氧化鋯小球和鑄膜漿料，將分離好的鑄膜漿料于真空環(huán)境中1h，脫氣；3）濕法紡絲與相轉(zhuǎn)化：將脫氣后的鑄膜漿料加入到紡絲裝置中，紡絲參數(shù)為調(diào)節(jié)空氣間距1cm、芯液流速20ml/min、氮氣壓力0.18MPa，將獲得的濕膜于水外浴液中完成相轉(zhuǎn)化，時間24h，取出室溫下干燥24h；4）高溫?zé)Y(jié)去除有機物并提供膜機械強度：將干燥好的膜放于中空管式陶瓷管中，并置于高溫爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1600^oC。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負載納米CoFe₂O₄的復(fù)合陶瓷膜的制備方法制備的復(fù)合陶瓷膜的應(yīng)用，其特征在于：所述復(fù)合陶瓷膜原位耦合硫酸自由基高級氧化技術(shù)應(yīng)用于降解染料廢水中的染料污染物。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種負載納米CoFe₂O₄的復(fù)合陶瓷膜的制備方法制備的復(fù)合陶瓷膜的應(yīng)用，其特征在于：所述染料污染物為甲基藍、羅丹明B或偶氮類染料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負載納米CoFe₂O₄的復(fù)合陶瓷膜的制備方法制備的復(fù)合陶瓷膜的應(yīng)用，其特征在于：所述復(fù)合陶瓷膜原位耦合硫酸自由基高級氧化技術(shù)應(yīng)用于降解廢水中的藥物或個人護理品污染物。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種負載納米CoFe₂O₄的復(fù)合陶瓷膜的制備方法制備的復(fù)合陶瓷膜的應(yīng)用，其特征在于：所述藥物為布洛芬藥物，所述個人護理品為三氯生。