一種麥草微晶纖維素和生物質乙醇低污染聯產工藝，采用酸水解工藝分離麥草纖維素的結晶區，并經堿處理工藝除去灰分（麥草原料灰分較大）用于制備結晶度要求高的纖維素功能化產品——微晶纖維素，絕大部分纖維素無定形區和少量結晶區在此過程中水解為葡萄糖后存在于酸水解和堿處理廢液中；將兩種廢液相互中和，并采用生物發酵的方法轉化葡萄糖為生物質乙醇，既防止了廢液對環境的污染，更變廢為寶，利用了其中的葡萄糖資源，實現了纖維素的高效利用。此外，以麥草為原料生產微晶纖維素和生物質乙醇，也緩解了木材、棉花等微晶纖維素生產原料的緊缺問題，并充分利用了農業廢棄物小麥秸稈資源。

1.一種麥草微晶纖維素和生物質乙醇低污染聯產工藝，其特征在于：
1）首先，把純凈的麥草乙醇法纖維素產品加入質量濃度為2%~24%的鹽酸
溶液中攪拌均勻，纖維素與鹽酸的固液比為1：4~1：28，在40~120℃下水解
30~150min，分離產物為不溶物和酸性溶液；
2）將不溶物分散在水中使不溶物質量濃度為5%~40%，并加入不溶物質量
2%~18%的NaOH在20~100℃處理20~90min，之后過濾得到不溶物和堿性溶液，
洗滌不溶物得到高結晶度的纖維素產品；
3）將高結晶度的纖維素產品用35~125℃的熱風干燥，然后把干燥產品進
行粉碎，并用120目篩進行篩選，通過篩孔的部分即為微晶纖維素產品，不能
通過篩孔部分重復進行粉碎過篩，直至全部通過篩孔；
4）將步驟1）中的酸性溶液與步驟2）中的堿性溶液混合得混合廢液，然
后再用質量濃度為1%~28%的鹽酸溶液調節該混合廢液的pH值為5.0；
5）將該混合廢液在0.1~0.5MPa，100~165℃條件下進行滅菌處理30min；
6）在混合廢液中加入混合廢液體積3%～24%活化后的釀酒酵母進行發酵，
發酵溫度為15～60℃，發酵時間為12～108h，即可轉化廢液中的葡萄糖為乙醇；
7）將發酵液進行常壓蒸餾，收集77~79℃溫度范圍內的餾分，即可得到體
積濃度為93%～95%的生物質乙醇。