1.一種竹材預處理方法,其特征在于,包含以下步驟:
將竹材預先處理為長1~3cm,寬、厚各1~3mm的竹材棒狀結構;向所述竹材棒狀結構中
加入水,并控制水的加入量,使竹材質量含量為5~10%,得竹材水溶液;
步驟(1)預浸漬:向竹材水溶液中加入亞硫酸鈉,控制亞硫酸鈉加入量,使其含量為2~
8g/L;采用氫氧化鈉調節pH為9.5~10.5,預浸漬10~15h;
步驟(2)低強度蒸汽爆破:將預浸漬后的竹材在1~1.5Mpa下,蒸汽爆破3~5min,經過
濾,得爆破液和固體竹材渣;
將所述步驟(2)預浸漬后的竹材爆破處理前,預先經過壓榨處理,控制其含水率為50~
55%。
2.如權利要求1所述的方法,其特征在于,所述步驟(1)中,亞硫酸鈉含量為4~6g/L,采
用氫氧化鈉調節pH為10。
3.如權利要求1或2所述的方法,其特征在于,將所述步驟(2)中固體竹材渣壓榨至其含
水率為50~55%。
4.一種竹材預處理方法在竹材酶解糖化中的應用,其特征在于,將所述竹材采用權利
要求1或2所述的預處理方法進行預處理。
5.一種竹材預處理方法在竹材酶解糖化中的應用,其特征在于,將所述竹材采用權利
要求3所述的預處理方法進行預處理。
6.如權利要求4所述的應用,其特征在于,向所述固體竹材渣中加水,并加入纖維素酶
進行酶解,酶解溫度為45~50℃,酶解時間為70~75h;控制水的加入量,使固體竹材渣的質
量含量為5~10%。
7.如權利要求5所述的應用,其特征在于,向所述固體竹材渣中加水,并加入纖維素酶
進行酶解,酶解溫度為45~50℃,酶解時間為70~75h;控制水的加入量,使固體竹材渣的質
量含量為5~10%。
8.如權利要求4所述的應用,其特征在于,向所述酶解過程中加入pH為4.5~5的醋酸鈉
緩沖液。
9.如權利要求5-7任一項所述的應用,其特征在于,向所述酶解過程中加入pH為4.5~5
的醋酸鈉緩沖液。
10.如權利要求8所述的應用,其特征在于,所述酶解過程中加入pH為4.8的醋酸鈉緩沖
液。
11.如權利要求9所述的應用,其特征在于,所述酶解過程中加入pH為4.8的醋酸鈉緩沖
液。
12.如權利要求4所述的應用,其特征在于,向所述酶解過程中加入質量含量為0.5~
1%的無患子皂素。
13.如權利要求5-8、10-11中任一項所述的應用,其特征在于,向所述酶解過程中加入
質量含量為0.5~1%的無患子皂素。
14.如權利要求9所述的應用,其特征在于,向所述酶解過程中加入質量含量為0.5~
1%的無患子皂素。
15.如權利要求4所述的應用,其特征在于,向所述爆破液中加入鹽酸,過濾,得堿木素
和濾液;將所述濾液經膜分離、濃縮干燥,得木素磺酸鹽。
16.如權利要求5-8、10-12、14中任一項所述的應用,其特征在于,向所述爆破液中加入
鹽酸,過濾,得堿木素和濾液;將所述濾液經膜分離、濃縮干燥,得木素磺酸鹽。
17.如權利要求9所述的應用,其特征在于,向所述爆破液中加入鹽酸,過濾,得堿木素
和濾液;將所述濾液經膜分離、濃縮干燥,得木素磺酸鹽。
18.如權利要求13所述的應用,其特征在于,向所述爆破液中加入鹽酸,過濾,得堿木素
和濾液;將所述濾液經膜分離、濃縮干燥,得木素磺酸鹽。
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