1.一種Co-Fe合金/碳球復合微波吸收劑，其特征在于，其以碳球為核，所述碳球的外側被Co-Fe合金顆粒所包覆，所述Co-Fe合金顆粒的外側又包覆有一層石墨，整體形成多級核殼結構，所述碳球的直徑為1～10μm，所述Co-Fe合金顆粒的粒徑大小為20～80nm，Co-Fe合金顆粒的質量分數為10～20%；所述Co-Fe合金/碳球復合微波吸收劑的制備方法包括如下步驟：1）制備多聚糖微球：稱取葡萄糖和分散劑溶于去離子水中，充分攪拌，待其完全溶解后將溶液倒入反應釜中，將反應釜置于180～200℃條件下反應，其中，葡萄糖和分散劑的溶解無先后順序，控制溶液中葡萄糖的濃度為6～10wt%，分散劑的添加量為2～2.5g/L，將反應完畢后的反應釜中的混合物冷卻至室溫，抽濾洗滌得沉淀物，干燥得多聚糖微球；2）堿處理：將步驟1）中所得的多聚糖微球置于0.1～1.0mol/L的無機堿溶液中，于40～80℃條件下恒溫攪拌，抽濾洗滌，干燥得堿處理過的多聚糖微球；3）浸漬Co、Fe:稱取可溶性鈷鹽和可溶性鐵鹽溶于水中制得鈷和鐵的混合溶液，其中，控制鈷離子的濃度為0.2～0.3mol/L，鐵離子的量為每克碳球1.4～3.0×10-3mol，將步驟2）所得的堿處理過的多聚糖微球超聲分散于所得的鈷和鐵的混合溶液中，控制最終吸附上的鈷離子與鐵離子的摩爾比為1：2，攪拌浸漬，后抽濾、洗滌、干燥；4）熱處理：將步驟3）所得產物置于惰性氛圍中于900～1200℃進行熱處理，后自然冷卻，即得Co-Fe合金/碳球復合微波吸收劑。2.一種權利要求1所述的復合微波吸收劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：1）制備多聚糖微球：稱取葡萄糖和分散劑溶于去離子水中，充分攪拌，待其完全溶解后將溶液倒入反應釜中，將反應釜置于180～200℃條件下反應，其中，葡萄糖和分散劑的溶解無先后順序，控制溶液中葡萄糖的濃度為6～10wt%，分散劑的添加量為2～2.5g/L，將反應完畢后的反應釜中的混合物冷卻至室溫，抽濾洗滌得沉淀物，干燥得多聚糖微球；2）堿處理：將步驟1）中所得的多聚糖微球置于0.1～1.0mol/L的無機堿溶液中，于40～80℃條件下恒溫攪拌，抽濾洗滌，干燥得堿處理過的多聚糖微球；3）浸漬Co、Fe:稱取可溶性鈷鹽和可溶性鐵鹽溶于水中制得鈷和鐵的混合溶液，其中，控制鈷離子的濃度為0.2～0.3mol/L，鐵離子的量為每克碳球1.4～3.0×10-3mol，將步驟2）所得的堿處理過的多聚糖微球超聲分散于所得的鈷和鐵的混合溶液中，控制最終吸附上的鈷離子與鐵離子的摩爾比為1：2，攪拌浸漬，后抽濾、洗滌、干燥；熱處理：將步驟3）所得產物置于惰性氛圍中于900～1200℃進行熱處理，后自然冷卻，即得Co-Fe合金/碳球復合微波吸收劑。3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述分散劑為十六烷基三甲基溴化銨、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉的任意一種。4.根據權利要求2或3所述的制備方法，其特征在于，步驟2）中所述無機堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨、氫氧化鋇中的任意一種或多種的復配。5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟3）中所述的可溶性鐵鹽是指六水合三氯化鐵、硫酸鐵、硝酸鐵、草酸鐵、氯化亞鐵、硫酸亞鐵、草酸亞鐵中的任意一種，所述的可溶性鈷鹽是指氯化鈷、硫酸鈷、硝酸鈷中的任意一種。6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟1）中反應的時間為4～8h。7.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟2）中恒溫攪拌的時間為12～18h。8.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟3）中攪拌浸漬的時間為12～24h，步驟4）中熱處理的時間為1～4h。
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