1.一種碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于,由以下方法制成:
(1)將濃度為1~3mol/L的NH4VO3溶液和濃度為1~3mol/L的Fe(NO3)3溶液,以NH4VO3與
Fe(NO3)3的摩爾比為1:1的比例,分別同時以滴加速度3~7mL/min滴加入連續反應釜中,攪
拌反應,滴加完畢后,再陳化,過濾,洗滌濾渣,得水合釩酸鐵;
(2)將步驟(1)所得水合釩酸鐵置于管式爐中,在空氣氣氛下進行燒結,得釩酸鐵;
(3)將步驟(2)所得釩酸鐵與NaH2PO4·2H2O、草酸和葡萄糖按照摩爾比2:5:1~7:0.04
~0.08的比例置于球磨罐中,再加入乙醇,混合均勻,球磨,烘干,得前驅體;
(4)將步驟(3)所得前驅體置于球磨機中進行返磨,得粉末狀前驅體;
(5)將步驟(4)所得粉末狀前驅體在惰性氣氛下,先于300~400℃煅燒3~5h,再于600
~750℃煅燒6~10h,得碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料。
2.根據權利要求1所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(1)
中,所述陳化的時間為6~15h,陳化的溫度為25~70℃。
3.根據權利要求1或2所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟
(2)中,所述燒結的溫度為400~500℃,時間為2~10h。
4.根據權利要求1或2所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟
(1)中,所述攪拌反應的溫度為25~75℃,攪拌速度為200~300r/min。
5.根據權利要求3所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(1)
中,所述攪拌反應的溫度為25~75℃,攪拌速度為200~300r/min。
6.根據權利要求1或2所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟
(1)中,滴加溶液過程中,通過氨水不斷調節反應溶液pH值為3~6。
7.根據權利要求3所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(1)
中,滴加溶液過程中,通過氨水不斷調節反應溶液pH值為3~6。
8.根據權利要求4所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(1)
中,滴加溶液過程中,通過氨水不斷調節反應溶液pH值為3~6。
9.根據權利要求1或2所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟
(3)中,所述球磨的速度為100~300r/min,球磨的時間為2~6h。
10.根據權利要求3所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(3)
中,所述球磨的速度為100~300r/min,球磨的時間為2~6h。
11.根據權利要求4所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(3)
中,所述球磨的速度為100~300r/min,球磨的時間為2~6h。
12.根據權利要求6所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(3)
中,所述球磨的速度為100~300r/min,球磨的時間為2~6h。
13.根據權利要求1或2所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟
(3)中,所述烘干的溫度為60~90℃,烘干的時間為10~24h。
14.根據權利要求3所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(3)
中,所述烘干的溫度為60~90℃,烘干的時間為10~24h。
15.根據權利要求4所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(3)
中,所述烘干的溫度為60~90℃,烘干的時間為10~24h。
16.根據權利要求6所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(3)
中,所述烘干的溫度為60~90℃,烘干的時間為10~24h。
17.根據權利要求9所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(3)
中,所述烘干的溫度為60~90℃,烘干的時間為10~24h。
18.根據權利要求1或2所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟
(4)中,所述返磨的轉速為100~200r/min,返磨的時間為0.5~2h。
19.根據權利要求3所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(4)
中,所述返磨的轉速為100~200r/min,返磨的時間為0.5~2h。
20.根據權利要求4所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(4)
中,所述返磨的轉速為100~200r/min,返磨的時間為0.5~2h。
21.根據權利要求6所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(4)
中,所述返磨的轉速為100~200r/min,返磨的時間為0.5~2h。
22.根據權利要求9所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(4)
中,所述返磨的轉速為100~200r/min,返磨的時間為0.5~2h。
23.根據權利要求13所述碳包覆的磷酸鐵鈉-磷酸釩鈉復合材料,其特征在于:步驟(4)
中,所述返磨的轉速為100~200r/min,返磨的時間為0.5~2h。
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