本發明涉及真空油炸與微膠囊包埋技術相結合制備的醬香豬肉味復合調味料，有效解決傳統復合調味料營養成分損失大，污染大，能耗大，效率低的問題，方法是，棕櫚油、豬油加溫至110℃后，將甜面醬、豬肉的3/5和大蔥、姜、花椒、八角、桂皮、小茴香、丁香投入真空油炸設備后封閉，使油在95℃-105℃沸騰，真空油炸35-45分鐘，加入鹽、白砂糖和味精，成真空油炸產物；2/5豬肉加水，加熱至55℃時加入復合蛋白酶酶解后，升溫，滅酶、滅菌，成酶解產物；將真空油炸產物和酶解產物加入葡萄糖、水解植物蛋白粉，加熱升溫，進行美拉德反應，加入變性淀粉進行微膠囊包埋，均質，干燥，本發明組方科學，易操作，色、香、味俱佳，營養豐富，節能環保，生產效率高。

1.一種真空油炸與微膠囊包埋技術相結合制備的醬香豬肉味復合調味料，其特征在于，該調味料是由以下重量計的：棕櫚油34-38%、豬油13-15%、甜面醬11-13%、豬肉9-11%、大蔥4.5-5.5%、食用鹽4-5%、醬油3.5-4.5%、白砂糖2.5-3.5%、味精2.5-3.5%、姜1.5-2.5%、花椒1.2-1.8%、八角1.2-1.8%、桂皮1.2-1.8%、小茴香1.2-1.8%和丁香0.4-0.6%制成，其中豬肉的3/5用于真空油炸，豬肉的2/5用于酶解，花椒、八角、桂皮、小茴香和丁香粉碎成粉；首先將棕櫚油、豬油加入真空油炸設備中，預熱加溫至110℃，將甜面醬、豬肉的3/5和大蔥、姜、花椒、八角、桂皮、小茴香、丁香投入真空油炸設備后封閉，開啟真空泵，使油在95℃-105℃開始沸騰，油在沸騰過程中呈現對流擴散的特點，起到自然攪拌物料的作用，真空油炸時間為35-45分鐘，物料在油沸騰時有效地把香氣完全釋放出來，使有效的呈味物質充分回流入融入油中，形成醬狀呈味物質，真空油炸后停止加熱，加入食用鹽、白砂糖、味精和醬油，放入保溫儲存罐，溫度保持在35—38℃成真空油炸產物，儲存備用；將剩下的2/5豬肉投入酶解罐，以豬肉和水的重量比為67︰33混拌在一起，打開攪拌器及進氣閥，使豬肉和水混勻升溫，溫度升至55℃時加入肉水混合物重量0.5%的復合蛋白酶進行酶解，酶解時間為180分鐘，酶解后，溫度升到110℃時關汽，進行滅酶、滅菌，成酶解產物，酶解產物用泵打到儲料罐中待用；將真空油炸產物和酶解產物混合成第一混合物，投入到反應釜中，加入第一混合物重量12%的葡萄糖和第一混合物重量5%的水解植物蛋白粉，成第二混合物，打開進氣閥和攪拌器，加熱升溫，當溫度達到100℃時，關閉排氣閥，繼續升溫110℃時，關汽，進行美拉德反應70分鐘，反應后，降至常壓，打開鍋蓋緩慢加入第二混合物重量15%的變性淀粉進行微膠囊包埋，在反應釜中攪拌均勻后進入均質機進行均質，均質后打料進入噴霧干燥塔進行干燥，成醬香豬肉味復合調味料。2.根據權利要求1所述的真空油炸與微膠囊包埋技術相結合制備的醬香豬肉味復合調味料，其特征在于，該調味料是由以下重量計的：棕櫚油36%、豬油14%、甜面醬12%、豬肉10%、大蔥5%、食用鹽4.5%、醬油4%、白砂糖3%、味精3%、姜2%、花椒1.5%、八角1.5%、桂皮1.5%、小茴香1.5%和丁香0.5%制成，其中豬肉的3/5用于真空油炸，豬肉的2/5用于酶解，花椒、八角、桂皮、小茴香和丁香粉碎成粉；首先將棕櫚油、豬油加入真空油炸設備中，預熱加溫至110℃，將甜面醬、豬肉的3/5和大蔥、姜、花椒、八角、桂皮、小茴香、丁香投入真空油炸設備后封閉，開啟真空泵，使油在95℃-105℃開始沸騰，油在沸騰過程中呈現對流擴散的特點，起到自然攪拌物料的作用，真空油炸時間為35-45分鐘，物料在油沸騰時有效地把香氣完全釋放出來，使有效的呈味物質充分回流入融入油中，形成醬狀呈味物質，真空油炸后停止加熱，加入食用鹽、白砂糖、味精和醬油，放入保溫儲存罐，溫度保持在35—38℃成真空油炸產物，儲存備用；將剩下的2/5豬肉投入酶解罐，以豬肉和水的重量比為67︰33混拌在一起，打開攪拌器及進氣閥，使豬肉和水混勻升溫，溫度升至55℃時加入肉水混合物重量0.5%的復合蛋白酶進行酶解，酶解時間為180分鐘，酶解后，溫度升到110℃時關汽，進行滅酶、滅菌，成酶解產物，酶解產物用泵打到儲料罐中待用；將真空油炸產物和酶解產物混合成第一混合物，投入到反應釜中，加入第一混合物重量12%的葡萄糖和第一混合物重量5%的水解植物蛋白粉，成第二混合物，打開進氣閥和攪拌器，加熱升溫，當溫度達到100℃時，關閉排氣閥，繼續升溫110℃時，關汽，進行美拉德反應70分鐘，反應后，降至常壓，打開鍋蓋緩慢加入第二混合物重量15%的變性淀粉進行微膠囊包埋，在反應釜中攪拌均勻后進入均質機進行均質，均質后打料進入噴霧干燥塔進行干燥，成醬香豬肉味復合調味料。3.根據權利要求1所述的真空油炸與微膠囊包埋技術相結合制備的醬香豬肉味復合調味料，其特征在于，該調味料還可由以下重量計的：棕櫚油36kg、豬油14kg、甜面醬12kg、豬肉10kg、大蔥5kg、食用鹽4.5kg、醬油4kg、白砂糖3kg、味精3kg、姜2kg、花椒1.5kg、八角1.5kg、桂皮1.5kg、小茴香1.5kg和丁香0.5kg制成，其中6kg豬肉用于真空油炸，4kg豬肉用于酶解，花椒、八角、桂皮、小茴香和丁香粉碎成粉；首先將棕櫚油、豬油加入真空油炸設備中，預熱加溫至110℃，將甜面醬、6kg豬肉和大蔥、姜、花椒、八角、桂皮、小茴香、丁香投入真空油炸設備后封閉，開啟真空泵，使油在95℃-105℃開始沸騰，油在沸騰過程中呈現對流擴散的特點，起到自然攪拌物料的作用，真空油炸時間為35-45分鐘，物料在油沸騰時有效地把香氣完全釋放出來，使有效的呈味物質充分回流入融入油中，形成醬狀呈味物質，真空油炸后停止加熱，加入食用鹽、白砂糖、味精和醬油，放入保溫儲存罐，溫度保持在35—38℃成真空油炸產物，儲存備用；將4kg豬肉投入酶解罐，以豬肉和水的重量比為67︰33混拌在一起，打開攪拌器及進氣閥，使豬肉和水混勻升溫，溫度升至55℃時加入肉水混合物重量0.5%的復合蛋白酶進行酶解，酶解時間為180分鐘，酶解后，溫度升到110℃時關汽，進行滅酶、滅菌，成酶解產物，酶解產物用泵打到儲料罐中待用；將真空油炸產物和酶解產物混合成第一混合物，投入到反應釜中，加入第一混合物重量12%的葡萄糖和第一混合物重量5%的水解植物蛋白粉，成第二混合物，打開進氣閥和攪拌器，加熱升溫，當溫度達到100℃時，關閉排氣閥，繼續升溫110℃時，關汽，進行美拉德反應70分鐘，反應后，降至常壓，打開鍋蓋緩慢加入第二混合物重量15%的變性淀粉進行微膠囊包埋，在反應釜中攪拌均勻后進入均質機進行均質，均質后打料進入噴霧干燥塔進行干燥，成醬香豬肉味復合調味料。4.根據權利要求1所述的真空油炸與微膠囊包埋技術相結合制備的醬香豬肉味復合調味料，其特征在于，該調味料是由以下重量計的：棕櫚油35.5%、豬油14.5%、甜面醬11.6%、豬肉10.6%、大蔥4.7%、食用鹽4.7%、醬油3.6%、白砂糖3.4%、味精2.6%、姜2.4%、花椒1.3%、八角1.7%、桂皮1.3%、小茴香1.7%和丁香0.4%制成，其中豬肉的3/5用于真空油炸，豬肉的2/5用于酶解，花椒、八角、桂皮、小茴香和丁香粉碎成粉；首先將棕櫚油、豬油加入真空油炸設備中，預熱加溫至110℃，將甜面醬、豬肉的3/5和大蔥、姜、花椒、八角、桂皮、小茴香、丁香投入真空油炸設備后封閉，開啟真空泵，使油在95℃-105℃開始沸騰，油在沸騰過程中呈現對流擴散的特點，起到自然攪拌物料的作用，真空油炸時間為35-45分鐘，物料在油沸騰時有效地把香氣完全釋放出來，使有效的呈味物質充分回流入融入油中，形成醬狀呈味物質，真空油炸后停止加熱，加入食用鹽、白砂糖、味精和醬油，放入保溫儲存罐，溫度保持在35—38℃成真空油炸產物，儲存備用；將剩下的2/5豬肉投入酶解罐，以豬肉和水的重量比為67︰33混拌在一起，打開攪拌器及進氣閥，使豬肉和水混勻升溫，溫度升至55℃時加入肉水混合物重量0.5%的復合蛋白酶進行酶解，酶解時間為180分鐘，酶解后，溫度升到110℃時關汽，進行滅酶、滅菌，成酶解產物，酶解產物用泵打到儲料罐中待用；將真空油炸產物和酶解產物混合成第一混合物，投入到反應釜中，加入第一混合物重量12%的葡萄糖和第一混合物重量5%的水解植物蛋白粉，成第二混合物，打開進氣閥和攪拌器，加熱升溫，當溫度達到100℃時，關閉排氣閥，繼續升溫110℃時，關汽，進行美拉德反應70分鐘，反應后，降至常壓，打開鍋蓋緩慢加入第二混合物重量15%的變性淀粉進行微膠囊包埋，在反應釜中攪拌均勻后進入均質機進行均質，均質后打料進入噴霧干燥塔進行干燥，成醬香豬肉味復合調味料。5.根據權利要求1所述的真空油炸與微膠囊包埋技術相結合制備的醬香豬肉味復合調味料，其特征在于，該調味料是由以下重量計的：棕櫚油36.8%、豬油13.5%、甜面醬12.5%、豬肉9.5%、大蔥5.2%、食用鹽4.2%、醬油4.3%、白砂糖2.7%、味精3.3%、姜1.6%、花椒1.6%、八角1.3%、桂皮1.6%、小茴香1.3%和丁香0.6%制成，其中豬肉的3/5用于真空油炸，豬肉的2/5用于酶解，花椒、八角、桂皮、小茴香和丁香粉碎成粉；首先將棕櫚油、豬油加入真空油炸設備中，預熱加溫至110℃，將甜面醬、豬肉的3/5和大蔥、姜、花椒、八角、桂皮、小茴香、丁香投入真空油炸設備后封閉，開啟真空泵，使油在95℃-105℃開始沸騰，油在沸騰過程中呈現對流擴散的特點，起到自然攪拌物料的作用，真空油炸時間為35-45分鐘，物料在油沸騰時有效地把香氣完全釋放出來，使有效的呈味物質充分回流入融入油中，形成醬狀呈味物質，真空油炸后停止加熱，加入食用鹽、白砂糖、味精和醬油，放入保溫儲存罐，溫度保持在35—38℃成真空油炸產物，儲存備用；將剩下的2/5豬肉投入酶解罐，以豬肉和水的重量比為67︰33混拌在一起，打開攪拌器及進氣閥，使豬肉和水混勻升溫，溫度升至55℃時加入肉水混合物重量0.5%的復合蛋白酶進行酶解，酶解時間為180分鐘，酶解后，溫度升到110℃時關汽，進行滅酶、滅菌，成酶解產物，酶解產物用泵打到儲料罐中待用；將真空油炸產物和酶解產物混合成第一混合物，投入到反應釜中，加入第一混合物重量12%的葡萄糖和第一混合物重量5%的水解植物蛋白粉，成第二混合物，打開進氣閥和攪拌器，加熱升溫，當溫度達到100℃時，關閉排氣閥，繼續升溫110℃時，關汽，進行美拉德反應70分鐘，反應后，降至常壓，打開鍋蓋緩慢加入第二混合物重量15%的變性淀粉進行微膠囊包埋，在反應釜中攪拌均勻后進入均質機進行均質，均質后打料進入噴霧干燥塔進行干燥，成醬香豬肉味復合調味料。