1.一種采用一步法連續生產烷基糖苷的方法，其特征在于，包括如下步驟：
（s1）對反應物進行分散預處理，形成穩定、均勻的固-液相混合物；
（s2）以分散預處理獲得的混合物作為原料進行苷化；
（s5）漂白苷化產物，獲得無色、透明、無異味的烷基糖苷產品；
步驟（s2）中，苷化反應是在多級獨立反應單元中進行的，第一級獨立反應單元連續接
收步驟（s1）形成的混合物，最后一級獨立反應單元連續輸出苷化產物，并且，連續接收混合
物的速率V1與連續輸出苷化產物的速率V2相匹配，使得苷化反應得以連續進行；
步驟（s5）包括：
（s51）將烷基糖苷粗品溶于水制成水溶液，烷基糖苷濃度范圍在20%~80%；
（s52）將步驟（s51）中制成的水溶液呈液膜狀流動，并與具有氧化性的氣體接觸，在操
作溫度為15℃～140℃下實現漂白。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（s1）對反應物進行分散預處理包括：
（s11）混合：將脂肪醇與無水葡萄糖按一定比例混合并攪拌均勻制成混合物；
（s12）擬溶膠化處理：將脂肪醇與無水葡萄糖按一定比例進行擬溶膠化處理，使得葡萄
糖的顆粒平均粒徑小于10微米，并形成擬溶膠化葡萄糖脂肪醇溶液；
（s13）離心分離：將擬溶膠化葡萄糖脂肪醇溶液分離成重相和輕相，輕相中葡萄糖的顆
粒平均粒徑小于1微米，取輕相作為苷化的原料，重相回到步驟（s11）。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于：步驟（s11）中，脂肪醇與無水葡萄糖的質量比
為（0.5:1）～（5:1）。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于：步驟（s11）中，脂肪醇與無水葡萄糖的質量比
為（1:1）～（2:1）。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（s2）中，進行苷化反應的脂肪醇與無水
葡萄糖的質量比為（3～10）:1。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于：步驟（s2）中，進行苷化反應的脂肪醇與無水
葡萄糖的質量比為（4～6）:1。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（s51）中，烷基糖苷濃度范圍40%~60%。
8.如權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（s52）中，在操作溫度為30℃～100℃下
實現漂白。
9.一種采用如權利要求1所述的方法的系統，其特征在于，包括依次連接的預處理設
備、苷化反應設備和漂白設備。
10.如權利要求9所述的系統，其特征在于，所述預處理設備包括：
攪拌釜，設有混合腔以及與混合腔連通的原料入口和混合物出口，混合腔中設有攪拌
裝置，經原料入口進入混合腔中的無水葡萄糖和脂肪醇按一定比例混合，經攪拌裝置攪拌
均勻制成葡萄糖脂肪醇溶液經混合物出口輸出；
膠體磨，設有研磨腔以及與之連通的混合原料入口和擬溶膠化溶液出口，混合原料入
口與攪拌釜的混合物出口連接，接收自攪拌釜的葡萄糖脂肪醇溶液，在研磨腔中研磨后經
擬溶膠化溶液出口輸出；以及
粒級分離器，設有分離腔以及與之連通的混合相入口、輕相出口和重相出口，混合相入
口與膠體磨的擬溶膠化溶液出口連接，輕相出口與苷化反應設備的混合原料入口連接，重
相出口與攪拌釜重相回收口或膠體磨重相回收口連接，所述輕相出口和重相出口分別設有
控制輕相流量和重相流量的調節閥門，用以控制進入苷化反應設備的葡萄糖脂肪醇擬溶膠
化溶液的流量和顆粒平均尺寸，并實現對連續接收混合物的速率V1、連續輸出苷化產物的
速率V2的控制。
11.如權利要求10所述的系統，其特征在于：所述粒級分離器為旋液式、離心式或水力
旋流式粒級分離器，該粒級分離器為液體自旋而產生離心力場實現粒級分離，或是由外加
動力帶動轉子旋轉而引起的離心力場實現粒級分離。
12.如權利要求9所述的系統，其特征在于：所述苷化反應設備包括苷化反應器，所述苷
化反應器包括N級獨立反應單元，N級獨立反應單元依次連接，所述苷化反應器的混合原料
入口連接第一級獨立反應單元的物料入口，所述苷化反應器的產品物料出口連接最后一級
獨立反應單元的物料出口，其中2≤N≤50。
13.如權利要求12所述的系統，其特征在于： 3≤N≤10。
14.如權利要求12或13所述的系統，其特征在于：所述苷化反應器包括一個內部設有真
空腔的筒狀反應器本體，所述N級獨立反應單元是通過N-1級分割隔板在筒狀反應器本體的
真空腔中直接分隔而成的，相鄰獨立反應單元之間設有自所述分割隔板的頂部向底部延伸
的供液體物料流通的溢流通道。
15.如權利要求9所述的系統，其特征在于：所述漂白設備包括至少一個溢流壁和至少
一個反應室，該溢流壁位于該反應室內部，烷基糖苷水溶液沿該溢流壁呈液膜狀流動，并與
該反應室內流動的具氧化性的氣體接觸。
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