本發明公開的是一種氯化鉀圓球顆粒及其制作方法，改變氯化鉀傳統的顆粒生產方法，將不規則的顆粒改變成表面光滑的、硬度高的圓球形物料，它包括以氯化鉀原料制作而成表面光滑的球形顆粒為基體，基體的直徑為2.5mm-5.5mm，基體水份含量按重量百分比為0.1％～2％；其方法步驟為：(1)原料粉碎和研磨；(2)物料成型；(3)物料固化；(4)物料干燥；(5)分級篩分和包裝。本發明工藝合理、簡潔、產量高，按一條生產線生產能力計算約在6-8噸/時，產量較擠壓成型法的9-10倍，提高了企業的生產效率和BB肥生產配比的準確率，統一了BB肥中的三項肥料的外觀，降低生產成本和生產、施用中產生粉塵的機率；其使用中較不規則顆粒更適于機械施用，緩釋作用好，能使農作物均勻的吸收養分，更有利于農作物的生長。

1.一種氯化鉀圓球顆粒的制作方法，其方法步驟為：
(1)粉碎和研磨；將配置的氯化鉀原料通過輸送設備送到球磨機進行
粉碎和研磨，使之成為200目的占80％、60目的占15％和100目的占5％
的原料；
(2)成型；將步驟(1)中得到的原料通過輸送設備送入成型設備中，
同時加入溫水及添加劑，在成型設備內經充分攪拌混合后成為直徑1～6mm
的球形物料；
(3)固化；將步驟(2)中得到的球形物料送入固化設備內進行固化；
(4)干燥；將步驟(3)中固化后的球形物料送到干燥器內進行干燥，
經過干燥后球形物料的含水量降至0.1％～2％；
(5)分級和包裝；將步驟(4)中得到的球形物料進入分級篩進行分級
篩分，經分篩后合格球形物料直徑為2.5mm-5.5mm；
合格的物料進行包裝，計量包裝后入庫，余下的小顆粒球形物料作為成
型用母料，送入成型設備重新使用；
其特征在于：在步驟(2)中，所述溫水溫度為40℃-50℃；所述添加
劑為醋酸纖維或硼潤土；在步驟(4)中，干燥溫度為180度～200度，干
燥時間為30～60分鐘。
2.根據權利要求1或2所述的一種氯化鉀圓球顆粒的制作方法，其特征
在于，所述步驟(2)中，所述輸送設備向成型設備中的加料速度為每分鐘100～
130kg。
3.根據權利要求2所述的一種氯化鉀圓球顆粒的制作方法，其特征在于，
所述成型設備為雙噴頭噴霧的盤式成球機。
4.根據權利要求1所述的一種氯化鉀圓球顆粒的制作方法，其特征在于，
所述步驟(3)中，固化設備為盤式成球機，所述盤式成球機包括成球圓盤，
所述成球圓盤直徑為3.6m，成球圓盤轉速降為16.5轉/分，成球圓盤盤面傾
角42.5度。
5.根據權利要求3所述的一種氯化鉀圓球顆粒的制作方法，其特征在于，
所述步驟(4)中，干燥器采用的是網帶式烘干機；所述網帶式烘干機內設置
有上層網帶、中層網帶和下層網帶，所述烘干機的物料入口設置在上層網帶的
位置，所述烘干機的物料出口設置在下層網帶的位置，所述球形物料逐層加熱
烘干，所述物料入口采用了使物料均勻分布在網帶上的擺動式加料器；所述烘
干機以導熱油為熱載體，熱風溫度為180℃～220℃。