本發(fā)明公開了一種加熱管，由最內(nèi)層的加熱體、中間復(fù)合層和最外層的散熱層組成，所述中間復(fù)合層內(nèi)部包裹有加熱體，所述中間復(fù)合層外部包覆有散熱層，所述散熱層，采用50#機油作為溶劑，組份和質(zhì)量份數(shù)如下，三元乙丙膠100份，醋酸甲羥孕酮12～14份，硫磺0.4～0.6份，過氧化二異丙苯5～7.5份，硬脂酸1～2份，石墨23～27份，碳黑4～6份，凡士林4～6份，抗老化劑1～2份，促進劑M 1～2份，氧化鋅4～6份，聚苯硫醚9～11份，三氧化二銻4～6份。本發(fā)明的加熱管拉伸強度大于12.5Mpa，拉斷伸長率大于150%，使加熱管不易破裂，充分保證安裝及使用時的安全性，并且本發(fā)明的加熱管具備良好的散熱效率，導(dǎo)熱系數(shù)為65W/m.K。

1.一種加熱管，其特征在于，由最內(nèi)層的加熱體、中間復(fù)合層和最外層的散熱層組成，
所述中間復(fù)合層內(nèi)部包裹有加熱體，所述中間復(fù)合層外部包覆有散熱層，所述散熱層，采用
50#機油作為溶劑，組份和質(zhì)量份數(shù)如下：三元乙丙膠100份，醋酸甲羥孕酮12～14份，硫磺
0.4～0.6份，過氧化二異丙苯5～7.5份，硬脂酸1～2份，石墨23～27份，碳黑4～6份，凡士林
4～6份，抗老化劑1～2份，促進劑M 1～2份，氧化鋅4～6份，聚苯硫醚9～11份，三氧化二銻4
～6份；所述中間復(fù)合層由1～4層套管復(fù)合組成；所述中間復(fù)合層由包覆在加熱體上的起絕
緣作用的絕緣層，和包覆在絕緣層上起連接作用的加固層組成，所述加熱體為碳纖維；所述
加熱體的半徑為0.5～1cm，散熱層厚度為1～4cm，絕緣層的厚度為1～3mm，加固層厚度為1
～2cm；所述絕緣層的原料采用的是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，其中四氟乙烯含量占
75％，六氟丙烯含量占15％；
所述加固層組成由以下重量份的原料制成：乙烯樹脂60份，硬脂酸5份，聚乙二醇
PEG40000.4份，輕質(zhì)碳酸鈣28份，石蠟油10份，絹云母22份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種加熱管，其特征在于：所述散熱層由以下重量份的原料制
成：50#機油80份，三元乙丙膠100份，醋酸甲羥孕酮13份，硫磺0.5份，過氧化二異丙苯6.5
份，硬脂酸1.5份，石墨25份，碳黑5份，凡士林5份，抗老化劑1.5份，促進劑M 1.5份，氧化鋅5
份，聚苯硫醚10份，三氧化二銻5份。
3.如權(quán)利要求1所述的一種加熱管，其特征在于，
制備方法為：
步驟一、采用擠出法包覆絕緣層，首先選好模具，根據(jù)樹脂的流變性能，控制好螺桿擠
出機溫度與速度，使絕緣層原料達(dá)到熔融溫度300～350℃；
步驟二、將碳纖維交叉擰成導(dǎo)電線芯預(yù)熱至300～350℃使之與絕緣層內(nèi)外溫度一致，
將導(dǎo)電線芯在絕緣層生產(chǎn)線上擠出一層絕緣層，要求絕緣層表面光滑、無裂縫，包覆厚度均
勻無起泡現(xiàn)象；
步驟三、加固層原材料按重量份配比加入到混料機內(nèi)熱混，充分混合至溫度150℃后放
入冷混機內(nèi)混至40℃時放出，加至加固層生產(chǎn)線備用；
步驟四、將包覆了絕緣層的導(dǎo)線芯在加固層生產(chǎn)線上，擠制一層加固層；
步驟五，將三元乙丙膠、醋酸甲羥孕酮、硫磺、硬脂酸、凡士林、促進劑M、三氧化二銻、聚
苯硫醚、氧化鋅和過氧化二異丙苯按比例混合并加入50#機油內(nèi)，經(jīng)過160℃×60′混煉使混
合物達(dá)到均勻制成散熱層初料，再進行密煉，在混煉的基礎(chǔ)上添加石墨和碳黑，通過180℃
密煉成散熱層半成品料；
步驟六，最后將包覆絕緣層和加固層的導(dǎo)線芯在散熱層硫化生產(chǎn)線上擠制一層散熱
層，定型后得到加熱管。