本發明公開了一種生產硫酸鎂的裝置和方法。本發明所述的裝置包括煙氣脫硫設備、過濾設備和反應設備等，其中，所述煙氣脫硫設備包括吸收區和漿液循環區；所述反應設備設置在所述煙氣脫硫設備的外部。本發明通過在過濾漿液中加入氧化鎂和硫酸反應生成硫酸鎂，使過濾漿液中的硫酸鎂過飽和并析出，形成含硫酸鎂晶體的結晶產物。本發明所述的裝置和方法無需消耗蒸汽對硫酸鎂進行濃縮結晶，在保證正常脫硫效率前提下，降低了硫酸鎂生產費用，節約了脫硫運行成本，并且所生產出的硫酸鎂產品雜質少。

1.一種利用生產硫酸鎂的裝置生產硫酸鎂的方法，其特征在于,所述的生產硫酸鎂的
裝置，包括：
煙氣脫硫設備，其內部設置有：
吸收區，用于采用氧化鎂法吸收煙氣中的二氧化硫，形成含硫酸鎂的吸收漿液；和
漿液循環區，用于接納來自吸收區的含硫酸鎂的吸收漿液，
并將所述吸收漿液一部分輸送至吸收區，另一部分輸送至過濾設備；
過濾設備，用于將來自漿液循環區的含硫酸鎂的吸收漿液過濾，形成過濾漿液；
反應設備，用于接納來自過濾設備的過濾漿液，通過在所述過濾漿液中加入氧化鎂和
硫酸反應生成硫酸鎂，使所述過濾漿液中的硫酸鎂過飽和并析出，形成含硫酸鎂晶體的結
晶產物；所述反應設備位于所述煙氣脫硫設備的外部；
氧化鎂供給設備，用于向反應設備中供給氧化鎂；
硫酸供給設備，用于向反應設備中供給硫酸；
其中，所述氧化鎂供給設備和所述硫酸供給設備均位于所述煙氣脫硫設備的外部；
離心設備，用于將來自反應設備的含硫酸鎂晶體的結晶產物離心分離，得到母液和硫
酸鎂產物；和
干燥設備，用于將來自離心設備的硫酸鎂產物干燥至成品；
所述的方法包括如下步驟：
濕法吸收步驟：在所述煙氣脫硫設備的吸收區內，采用氧化鎂法吸收煙氣中的二氧化
硫，形成含硫酸鎂的吸收漿液；
漿液循環步驟：在所述煙氣脫硫設備的漿液循環區內，接納來自吸收區的含硫酸鎂的
吸收漿液，并將所述吸收漿液一部分輸送至吸收區，另一部分輸送至過濾設備；
過濾步驟：在所述過濾設備內，將來自漿液循環區的含硫酸鎂的吸收漿液過濾，形成過
濾漿液；
反應步驟：在所述反應設備內，接納來自過濾設備的過濾漿液，通過在所述過濾漿液中
加入氧化鎂和硫酸反應生成硫酸鎂，使所述過濾漿液中的硫酸鎂過飽和并析出，形成含硫
酸鎂晶體的結晶產物；
離心步驟：在所述離心設備內，將來自反應設備的含硫酸鎂晶體的結晶產物離心分離，
得到母液和硫酸鎂產物；和
干燥步驟：在所述干燥設備內，將來自離心設備的硫酸鎂產物干燥至成品；
其中，所述濕法吸收步驟中的煙氣為二氧化硫含量為2000mg/Nm³～5000mg/Nm³，并且氧
氣含量為10vt％～15vt％的煙氣；所述過濾步驟形成的過濾漿液中硫酸鎂的濃度為25wt％
以上；所述反應步驟形成的含硫酸鎂晶體的結晶產物的含固量為35wt％以上，硫酸鎂晶體
的粒度為0.2mm以上；所述離心步驟形成的硫酸鎂產物的含水量為6～9wt％。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在所述煙氣脫硫設備的吸收區設置至少兩
級的二氧化硫吸收噴淋層。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述過濾步驟形成的過濾漿液中硫酸鎂的
濃度為30wt％以上。